Tekniske krav til højstyrkebolte

Bolte lavet af højstyrkestål, eller bolte der kræver en stor forspændingskraft, kan kaldes højstyrkebolte. Højstyrkebolte bruges mest til forbindelse af broer, skinner, højtryks- og ultrahøjtryksudstyr. Bruddet af sådanne bolte er for det meste sprødbrud. De højstyrkebolte, der anvendes i ultrahøjtryksudstyr, kræver en stor forspænding for at sikre beholderens forsegling.

De mekaniske egenskaber og beregningsmetoder for almindelige bolte og højstyrkebolte er forskellige. Højstyrkebolte belastes først ved at påføre en forspænding P indeni dem, og derefter genereres der friktionsmodstand mellem de forbundne dele på kontaktfladen for at bære den eksterne belastning, mens almindelige bolte bærer den eksterne belastning direkte. Højstyrkeboltforbindelser har fordelene ved enkel konstruktion, god mekanisk ydeevne og aftagelighed. Det er en meget lovende forbindelsesmetode på grund af dens fordele ved udskiftning, træthedsmodstand og ingen løsning under dynamiske belastninger.

1. Emneindhold og anvendelsesområde Dette tekniske krav specificerer de tekniske krav til højstyrkeboltparforbindelser i stålkonstruktioner i fremstillings-, installations- og inspektionsprocessen for mobile maskiner og udstyr. Indhold, der ikke er specificeret i dette tekniske krav, skal implementeres i overensstemmelse med relevante nationale standarder. Dette tekniske krav gælder for mobile maskinkonstruktioner i stål, der kræver højstyrkeboltforbindelser. Dette tekniske krav gælder for kvalitetskontrol og konstruktionsmetoder i produktionsanlægget og installation på stedet.

2. Behandling af fugeoverflader

(1) For friktionstype højstyrkeboltforbindelser skal samlingsfladerne ved samlingerne være i tæt kontakt og have tilstrækkelige friktionskoefficienter. Når designtegningerne ikke specificerer behandlingskravene for samlingsfladen, skal behandlingen udføres i henhold til følgende forskrifter: sandblæsning eller kugleblæsning skal udføres på samlingsfladen af ​​højstyrkebolte for at fjerne urenheder såsom rust og olie på overfladen og opfylde Sa2.5-standarden. Ruheden er 50~75 μm, og dens friktionskoefficient må ikke være lavere end 0,40. Når der er forskrifter på tegningerne, skal forskrifterne på tegningerne følges. (2) Der skal træffes beskyttelsesforanstaltninger for friktionsfladen på de behandlede højstyrkeboltforbindelser for at forhindre kontaminering med snavs og olie. Det er strengt forbudt at lave mærker på friktionsfladen på højstyrkeboltforbindelsen. Under opbevaring på fabrikken, under transport og opbevaring på installationsstedet skal der træffes særlige forholdsregler for at forhindre kontaminering af samlingsfladen. Installationsenheden skal være særlig opmærksom på at beskytte renheden af ​​forbindelsespladen på højstyrkebolten og forbindelsesfladen på moderhuset samt friktionsfladen. Det er ikke tilladt at bruge en slibemaskine til at slibe forbindelsesfladen på forbindelsespladen og forbindelsesfladen på moderhuset.

3. Inspektion af skridsikringskoefficienten på højstyrkeboltens friktionsoverflade

Inspektionen af ​​skridsikringskoefficienten skal tage stålkonstruktionens produktionsbatch som enhed, og hver 2000 t af et enkelt projekt skal betragtes som en produktionsbatch, og dem der er mindre end 2000 t skal betragtes som en batch. Hver overfladebehandlingsproces skal inspiceres. Tre sæt prøveemner pr. batch. Hvis forbindelsen spredes til eksterne virksomheder, skal hver tilsvarende virksomhed udføre skridsikringskoefficientinspektion. (1) Prøveemnet, der anvendes til skridsikringskoefficienttesten, skal behandles af fabrikken eller diffusionsvirksomheden. Prøveemnet og det repræsenterede stålkonstruktionselement skal være af samme materiale, produceret i samme batch, anvende samme friktionsoverfladebehandlingsproces og have samme overfladetilstand, og anvende samme batch af højstyrkeboltforbindelsespar med samme ydeevneniveau og opbevare dem under de samme miljøforhold. Skridsikringskoefficienttesten udføres i henhold til testmetoden i GB50205 "Kode for accept af konstruktionskvalitet i stålkonstruktionsteknik". (2) Minimumsværdien for skridsikringskoefficientinspektionen skal være lig med eller større end den designspecificerede værdi. Når ovenstående angivne værdi ikke er opfyldt, skal komponentens friktionsflade behandles igen. Efter behandlingen inspiceres komponentens friktionsflade igen.

4. Tilslutning og montering af friktionsbolte med høj styrke til stålkonstruktioner

(1) Forberedelser før installation (2) Vælg kvalificerede bolte, møtrikker og skiver. Garantiperioden for koblingens momentkoefficient er seks måneder fra leveringsdatoen. (3) Bolte, møtrikker og skiver er ikke kvalificerede, hvis følgende betingelser er opfyldt, og deres anvendelse er forbudt. a. Kilden (producenten) er ukendt; b. Dem, hvis mekaniske egenskaber er ukendte; c. Dem, hvis momentkoefficient k er ukendt; d. Revner, ar, grater, bøjninger, rust, gevindslid, oliepletter, våde eller defekte; e. Dem uden en ydeevnetestrapport; f. Blandet med andre partier af bolte; g. Bolte med utilstrækkelig længde, dvs. bolthovedet blotlægger ikke møtrikkens endeflade efter tilspænding. Generelt er den længde, der stikker ud fra møtrikkens endeflade, fortrinsvis 2~3 gevind. h. Momentkoefficienten for forbindelsesparret overstiger garantiperioden. Vær særlig opmærksom på vandtætning under transport og opbevaring. (4) Før konstruktionen af ​​højstyrkebolte med store sekskantede hoveder skal momentkoefficienten for højstyrkeboltforbindelsesparret geninspekteres i henhold til fabriksbatchen. Hver batch skal geninspekteres i 8 sæt, og den gennemsnitlige momentkoefficient for de 8 sæt skal ligge inden for området 0,110~0,150. Standardafvigelsen skal være mindre end eller lig med 0,010. Geninspektionsmetoden for momentkoefficienten udføres i henhold til bestemmelserne i GB50205 "Kode for accept af konstruktionskvalitet i stålkonstruktioner". Installation af højstyrkebolte skal udføres inden for kort tid efter testen.