Технически изисквания за високоякостни болтове

Болтовете, изработени от високоякостна стомана, или болтовете, които изискват голяма сила на предварително затягане, могат да се нарекат високоякостни болтове. Високоякостните болтове се използват най-вече за свързване на мостове, релси, оборудване за високо и свръхвисоко налягане. Счупването на такива болтове е предимно крехко счупване. Високоякостните болтове, използвани в оборудване за свръхвисоко налягане, изискват голямо предварително напрежение, за да се осигури уплътняването на контейнера.

Механичните свойства и методите за изчисляване на обикновените болтове и високоякостните болтове са различни. Високоякостните болтове първо се напрягат чрез прилагане на предварително напрежение P вътре в тях, а след това между свързаните части се генерира съпротивление на триене върху контактната повърхност, за да поемат външното натоварване, докато обикновените болтове директно поемат външното натоварване. Високоякостните болтови съединения имат предимствата на проста конструкция, добри механични характеристики и разглобяемост. Те са многообещаващ метод за свързване поради предимствата си на подмяна, устойчивост на умора и липса на разхлабване при динамични натоварвания.

1. Съдържание на предмета и обхват на приложение Това техническо изискване определя техническите изисквания за високоякостните болтови съединения на стоманени конструкции в процеса на производство, монтаж и проверка на мобилни машини и оборудване. Съдържанието, което не е посочено в това техническо изискване, се прилага в съответствие със съответните национални стандарти. Това техническо изискване се прилага за стоманени конструкции на мобилни машини, които изискват високоякостни болтови съединения. Това техническо изискване се отнася за контрол на качеството и методи на строителство в производствения завод и монтаж на място.

2. Обработка на повърхността на фугите

(1) За високоякостни болтови съединения с триене, съединителните повърхности в местата на съединението трябва да са в тесен контакт и да имат достатъчен коефициент на триене. Когато проектните чертежи не уточняват изискванията за обработка на съединителната повърхност, обработката трябва да се извърши съгласно следните разпоредби: върху съединителната повърхност на високоякостните болтове трябва да се извърши пясъкоструене или дробоструене, за да се отстранят замърсявания като ръжда и масло по повърхността, и тя да отговаря на стандарта Sa2.5. Грапавостта е 50~75μm, а коефициентът на триене не трябва да бъде по-нисък от 0.40. Когато има разпоредби на чертежите, те трябва да се спазват. (2) Трябва да се вземат защитни мерки за триещата повърхност на обработените високоякостни болтови съединения, за да се предотврати замърсяване с мръсотия и масло. Строго е забранено да се правят каквито и да е следи върху триещата повърхност на високоякостната болтова връзка. По време на съхранение във фабриката или по време на транспортиране и съхранение на мястото на монтаж трябва да се вземат специални предпазни мерки, за да се предотврати замърсяване на съединителната повърхност. Монтажният модул трябва да обърне специално внимание на защитата на чистотата на свързващата плоча на високоякостния болт и свързващата повърхност на майчиното тяло, както и на характеристиките на триещата повърхност. Не е позволено използването на шлифовъчна машина за шлайфане на свързващата повърхност на свързващата плоча и свързващата повърхност на майчиното тяло.

3. Проверка на коефициента на противоплъзгане на повърхността на триене на високоякостни болтове

Проверката на коефициента на противоплъзгане трябва да вземе производствената партида стоманена конструкция за единица, като всеки 2000 тона от един проект се счита за производствена партида, а тези под 2000 тона се считат за партида. Всеки процес на обработка на повърхността трябва да бъде инспектиран. Три комплекта тестови проби на партида. Ако връзката се разпространява към външни предприятия, всяко съответно предприятие трябва да извърши проверка на коефициента на противоплъзгане. (1) Тестовата проба, използвана за изпитването на коефициента на противоплъзгане, трябва да бъде обработена от завода или от дифузионното предприятие. Тестовата проба и представеният елемент от стоманената конструкция трябва да бъдат от един и същ материал, произведени в една и съща партида, да използват един и същ процес на обработка на повърхността на триене и да имат едно и също състояние на повърхността, да прилагат една и съща партида двойки високоякостни болтови съединения с едно и също ниво на производителност и да се съхраняват при едни и същи условия на околната среда. Изпитването на коефициента на противоплъзгане се извършва съгласно метода за изпитване на GB50205 "Код за приемане на качеството на строителството на стоманени конструкции". (2) Минималната стойност на инспекционния коефициент на противоплъзгане трябва да бъде равна или по-голяма от проектната стойност. Когато горепосочената стойност не е достигната, триещата повърхност на компонента трябва да се обработи отново. След обработката, триещата повърхност на компонента се проверява отново.

4. Свързване и монтаж на високоякостни болтове с триене за стоманени конструкции

(1) Подготовка преди монтаж (2) Изберете квалифицирани болтове, гайки и шайби. Гаранционният срок на коефициента на въртящ момент на съединителя е шест месеца от датата на доставка. (3) Болтове, гайки и шайби са неквалифицирани, ако са налице следните условия и употребата им е забранена. а. Произходът (производителят) е неизвестен; б. Такива, чиито механични свойства са неизвестни; в. Такива, чийто коефициент на въртящ момент k е неизвестен; г. Пукнатини, белези, грапавини, огъвания, ръжда, износване на резбата, маслени петна, мокри или дефектни; д. Такива без протокол от изпитване на експлоатационните характеристики; е. Смесени с други партиди болтове; ж. Болтове с недостатъчна дължина, т.е. главата на болта не показва крайната повърхност на гайката след затягане. Обикновено дължината, стърчаща от крайната повърхност на гайката, е за предпочитане 2~3 резби. з. Коефициентът на въртящ момент на свързващата двойка надвишава гаранционния срок. Обърнете специално внимание на хидроизолацията по време на транспортиране и съхранение. (4) Преди изграждането на високоякостни болтове с големи шестоъгълни глави, коефициентът на въртящ момент на двойката високоякостни болтови съединения трябва да се провери повторно съгласно фабричната партида. Всяка партида трябва да се провери повторно за 8 комплекта, като средният коефициент на въртящ момент на 8-те комплекта трябва да бъде в диапазона от 0,110~0,150. Стандартното отклонение трябва да бъде по-малко или равно на 0,010. Методът за повторна проверка на коефициента на въртящ момент се извършва съгласно разпоредбите на GB50205 "Код за приемане на качеството на строителството на стоманени конструкции". Монтажът на високоякостни болтове трябва да се извърши в рамките на кратък период от време след изпитването.