loading

Maijin Metal - Furnizor principal din China de piese CNC personalizate de înaltă toleranță pentru industriile globale de înaltă tehnologie.

Cerințe tehnice pentru șuruburi de înaltă rezistență

Șuruburile fabricate din oțel de înaltă rezistență sau șuruburile care necesită o forță mare de pre-strângere pot fi numite șuruburi de înaltă rezistență. Șuruburile de înaltă rezistență sunt utilizate în principal pentru conectarea podurilor, șinelor, echipamentelor de înaltă și ultra-înaltă presiune. Ruperea acestor șuruburi este în mare parte o rupere fragilă. Șuruburile de înaltă rezistență utilizate în echipamentele de ultra-înaltă presiune necesită o pretensionare mare pentru a asigura etanșarea recipientului.

Proprietățile mecanice și metodele de calcul ale șuruburilor obișnuite și ale șuruburilor de înaltă rezistență sunt diferite. Șuruburile de înaltă rezistență sunt mai întâi solicitate prin aplicarea unei pretensionări P în interiorul lor, iar apoi între piesele conectate se generează rezistență la frecare pe suprafața de contact pentru a suporta sarcina externă, în timp ce șuruburile obișnuite suportă direct sarcina externă. Îmbinarea cu șuruburi de înaltă rezistență are avantajele unei construcții simple, performanțe mecanice bune și detașabilitate. Este o metodă de conectare foarte promițătoare datorită avantajelor sale de înlocuire, rezistență la oboseală și absență a slăbirii sub sarcini dinamice.

1. Conținutul subiectului și domeniul de aplicare Această cerință tehnică specifică cerințele tehnice pentru conectorii cu perechi de șuruburi de înaltă rezistență din structuri metalice în procesul de fabricație, instalare și inspecție a utilajelor și echipamentelor mobile. Conținutul care nu este specificat în această cerință tehnică trebuie implementat în conformitate cu standardele naționale relevante. Această cerință tehnică se aplică structurilor metalice ale utilajelor mobile care necesită îmbinări cu șuruburi de înaltă rezistență. Această cerință tehnică se aplică controlului calității și metodelor de construcție în unitatea de producție și la instalarea la fața locului.

2. Tratarea suprafeței rosturilor

(1) Pentru îmbinările cu șuruburi de înaltă rezistență prin frecare, suprafețele de îmbinare trebuie să fie în contact strâns și să aibă coeficienți de frecare suficienți. Atunci când desenele de proiectare nu specifică cerințele de tratament pentru suprafața îmbinării, tratamentul se efectuează conform următoarelor reglementări: sablare sau jet de alice se va efectua pe suprafața îmbinării șuruburilor de înaltă rezistență pentru a îndepărta impuritățile precum rugina și uleiul de pe suprafață și pentru a îndeplini standardul Sa2.5. Rugozitatea este de 50~75 μm, iar coeficientul de frecare nu trebuie să fie mai mic de 0,40. Atunci când există reglementări privind desenele, se vor respecta reglementările din desene. (2) Se vor lua măsuri de protecție pentru suprafața de frecare a îmbinărilor cu șuruburi de înaltă rezistență tratate pentru a preveni contaminarea cu murdărie și ulei. Este strict interzisă efectuarea oricăror urme pe suprafața de frecare a îmbinării cu șuruburi de înaltă rezistență. În timpul depozitării în fabrică sau în timpul transportului și depozitării la locul de instalare, se vor lua măsuri speciale de precauție pentru a preveni contaminarea suprafeței de îmbinare. Unitatea de instalare trebuie să acorde o atenție deosebită protejării curățeniei plăcii de conectare a șurubului de înaltă rezistență și a suprafeței de conectare a corpului de bază, precum și caracteristicilor suprafeței de frecare. Nu este permisă utilizarea unei șlefuitoare pentru a șlefui suprafața de conectare a plăcii de conectare și a suprafeței de conectare a corpului de bază.

3. Inspecția coeficientului antiderapant al suprafeței de frecare a șurubului de înaltă rezistență

Inspecția coeficientului antiderapant va lua ca unitate lotul de fabricație al structurii de oțel, iar fiecare 2000 t dintr-un singur proiect va fi considerată un lot de fabricație, iar cele mai mici de 2000 t vor fi considerate un lot. Fiecare proces de tratare a suprafeței trebuie inspectat. Trei seturi de epruvete per lot. Dacă conexiunea este difuzată către întreprinderi externe, fiecare întreprindere corespunzătoare va efectua o inspecție a coeficientului antiderapant. (1) Epruveta utilizată pentru testarea coeficientului antiderapant trebuie procesată de fabrică sau de întreprinderea de difuzie. Epruveta și elementul structurii de oțel reprezentat trebuie să fie din același material, produse în același lot, să adopte același proces de tratare a suprafeței prin frecare și să aibă aceeași stare a suprafeței, să aplice același lot de perechi de îmbinări cu șuruburi de înaltă rezistență cu același nivel de performanță și să le depoziteze în aceleași condiții de mediu. Testarea coeficientului antiderapant se efectuează conform metodei de testare din GB50205 „Codul pentru acceptarea calității construcției inginerești a structurilor de oțel”. (2) Valoarea minimă a inspecției coeficientului antiderapant trebuie să fie egală sau mai mare decât valoarea specificată de proiectare. Când valoarea specificată mai sus nu este atinsă, suprafața de frecare a componentei trebuie re-tratată. După tratament, suprafața de frecare a componentei este re-inspectată.

4. Conectarea și instalarea șuruburilor de înaltă rezistență de tip frecare pentru structuri metalice

(1) Pregătiri înainte de instalare (2) Selectați șuruburi, piulițe și șaibe calificate. Perioada de garanție a coeficientului de cuplu de cuplare este de șase luni de la data livrării. (3) Șuruburile, piulițele și șaibele sunt necalificate dacă se aplică următoarele condiții, iar utilizarea lor este interzisă. a. Sursa (producătorul) este necunoscută; b. Cele ale căror proprietăți mecanice sunt necunoscute; c. Cele al căror coeficient de cuplu k este necunoscut; d. Fisuri, cicatrici, bavuri, îndoiri, rugină, uzură a filetului, pete de ulei, ude sau defecte; e. Cele fără raport de testare a performanței; f. Amestecate cu alte loturi de șuruburi; g. Șuruburi cu lungime insuficientă, adică capul șurubului nu expune fața frontală a piuliței după strângere. În general, lungimea care iese din fața frontală a piuliței este de preferință de 2~3 filete. h. Coeficientul de cuplu al perechii de conectare depășește perioada de garanție. Acordați o atenție deosebită impermeabilizării în timpul transportului și depozitării. (4) Înainte de construirea șuruburilor de înaltă rezistență cu capete hexagonale mari, coeficientul de cuplu al perechii de îmbinări cu șuruburi de înaltă rezistență trebuie reinspectat în funcție de lotul din fabrică. Fiecare lot trebuie reinspectat pentru 8 seturi, iar coeficientul mediu de cuplu al celor 8 seturi trebuie să fie în intervalul 0,110~0,150. Abaterea standard trebuie să fie mai mică sau egală cu 0,010. Metoda de reinspecție a coeficientului de cuplu se efectuează conform prevederilor GB50205 „Cod pentru acceptarea calității construcției inginerești a structurilor de oțel”. Instalarea șuruburilor de înaltă rezistență trebuie efectuată într-o perioadă scurtă de timp după testare.

Contactează-ne
Articole recomandate
FAQS Ştiri FAQ1
De ce piesele personalizate din alamă strunjite CNC sunt esențiale pentru ingineria de precizie
Descoperiți beneficiile, aplicațiile și producția pieselor personalizate din alamă, prelucrate prin strunjire CNC. Aflați de ce Maijin Metal este alegerea dumneavoastră în materie de piese de precizie din alamă.
Pentru a oferi o ofertă relevantă, avem nevoie doar de următoarele informații: O imprimare, un desen sau o schiță complet dimensionată, în format PDF sau CAD Toate materiile prime necesare Orice operațiuni secundare necesare, inclusiv specificații de tratare termică, placare sau finisare Orice specificații aplicabile ale clientului, cum ar fi inspecția primului articol, cerințele PPAP și certificatele de proces extern necesare Cantitatea sau cantitățile așteptate Orice alte informații utile, cum ar fi prețul țintă
În forma sa cea mai simplă, un strung este o mașină care poate realiza piese strunjite din bare, dar nu are capacitate de frezare. Mașinile de șurubat, centrele de strunjire și strungile CNC sunt strunguri care au capacitatea de a strunji și freza piese. Centrele de strunjire și strungile elvețiene pot realiza de obicei piese mai complicate decât mașinile de șurubat și sunt mai potrivite pentru piese cu toleranțe inginerești strânse. Strungurile elvețiene tind să fie mai bune pentru piese mici, subțiri și lungi decât mașinile de șurubat și centrele de strunjire.
Ghid pentru componentele unei mașini CNC
De la sectoarele auto și medical până la industria de apărare și aerospațială, mașinile CNC se găsesc peste tot în lumea producției. Această magie a unei mașini este concepută pentru a construi piese de înaltă precizie dintr-o varietate de materiale, inclusiv lemn, plastic și metal.
În această scurtă postare, vom trece în revistă definiția practică a prelucrării CNC și vom discuta despre diversele sale componente.
Prelucrare CNC de precizie - Coloana vertebrală a pieselor de mașini de ambalare de înaltă performanță
Precizia oferită de prelucrarea CNC, care oferă rezultate consistente și optimizate, ce depășesc cele mai înalte cerințe de calitate, este esențială pentru schimbarea operațiunilor de ambalare în toate sectoarele.
Da, putem. Vă putem oferi îndrumări cu privire la Design for Manufacturability (DFM). Cu DFM, vă putem sugera modalități de a optimiza designul pentru a reduce costurile, păstrând în același timp funcționalitatea.
Alamă și bronz: diferențe cheie, proprietăți și aplicații explicate
Te alegi între alamă și bronz? Alegerea materialului greșit ți-ar putea strica proiectul! Acest ghid de 3 minute te va ajuta să înțelegi diferențele cheie dintre cele două - în ceea ce privește compoziția, rezistența, rezistența la coroziune și prețul - pentru a te ajuta să alegi materialul potrivit și să optimizezi performanța produsului tău. Citește acum ghidul expert al MaiJin Metal!
Strunjire CNC din oțel inoxidabil: principalele beneficii și aplicații
Deblocați precizia și durabilitatea cu strunjirea CNC din oțel inoxidabil. Explorați beneficii cheie precum precizia pieselor complexe, rezistența la coroziune și eficiența costurilor pentru aplicații aerospațiale, medicale și industriale.
Da! Suntem certificați ISO9001:2015.
Ce este prelucrarea CNC pe 4 și 5 axe?
Când vine vorba de prelucrarea de precizie, probabil ați auzit de mașinile CNC. Acestea vă permit să produceți piese de mare precizie și cu toleranțe aproape intime. Mai mult, aceste mașini permit o flexibilitate mai mare decât mașinile standard cu 3 axe. Cu toate acestea, principiile lor de funcționare și importanța necesită clarificări.

ShenZhen MaiJin Metal Works Co., Ltd., furnizor principal din China de servicii de prelucrare CNC personalizate și prelucrare CNC la comandă, este o fabrică de prelucrare CNC la comandă.

Date de contact

Nume: Vânzări Maijin

Tel / Whatsapp: +8613632562601

E-mail:mj@chinamaijin.com

Adresă: Etajul 10, Blocul B al clădirii 9, Parcul Științific și Tehnologic Bao Neng, Șoseaua Qing Xiang nr. 1, Districtul Long Hua, Orașul Shen Zhen, China.

Customer service
detect