高强度螺栓的技术要求

由高强度钢制成的螺栓，或需要较大预紧力的螺栓，可以称为高强度螺栓。高强度螺栓主要用于桥梁、轨道、高压和超高压设备的连接。此类螺栓的断裂大多为脆性断裂。用于超高压设备的高强度螺栓需要较大的预应力，以确保容器的密封性。

普通螺栓和高强度螺栓的力学性能和计算方法不同。高强度螺栓首先通过在其内部施加预紧力P来承受应力，然后连接件之间的接触面产生摩擦阻力来承受外部载荷，而普通螺栓则直接承受外部载荷。高强度螺栓连接具有结构简单、力学性能好、可拆卸等优点，由于其可更换性强、抗疲劳性好、在动态载荷下不易松动等特性，是一种非常有发展前景的连接方式。

1. 内容及适用范围 本技术要求规定了移动机械设备制造、安装和检验过程中钢结构高强度螺栓连接件的技术要求。本技术要求未规定的内容，按照相关国家标准执行。本技术要求适用于需要高强度螺栓连接的移动机械钢结构。本技术要求适用于制造厂的质量控制和施工方法以及现场安装。

2. 接缝表面处理

（1）对于摩擦式高强度螺栓连接，连接面应紧密接触并具有足够的摩擦系数。设计图纸未规定连接面处理要求时，应按以下规定进行处理：对高强度螺栓连接面进行喷砂或喷丸处理，去除表面锈蚀、油污等杂质，达到Sa2.5标准，表面粗糙度为50～75μm，摩擦系数不低于0.40。图纸有规定时，应以图纸规定为准。（2）应采取防护措施保护处理后的高强度螺栓连接摩擦面，防止灰尘、油污污染。严禁在高强度螺栓连接摩擦面上留下任何痕迹。在工厂储存、运输和安装现场储存过程中，应特别注意防止连接面受到污染。安装单位应特别注意保持高强度螺栓连接板与母体连接面的清洁度，并注意摩擦面的特性。严禁使用砂轮机打磨连接板与母体的连接面。

3. 高强度螺栓摩擦面防滑系数检测

防滑系数的检验以钢结构制造批次为单位，单项工程每2000吨视为一个制造批次，不足2000吨的部分视为一个批次。每个表面处理工序均需检验。每个批次检验三套试件。若连接件外包给外部企业，则各外包企业均须进行防滑系数检验。(1) 防滑系数试验所用的试件应由工厂或外包企业加工。试件与所代表的钢结构构件应采用相同材料，同一批次生产，采用相同的摩擦表面处理工艺，表面状态相同，并使用同一批次、性能等级相同的高强度螺栓连接件，且存放于相同的环境条件下。防滑系数试验按照GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》的试验方法进行。 （2）防滑系数检测的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定值时，应对部件的摩擦表面进行重新处理。处理后，对部件的摩擦表面进行重新检测。

4. 钢结构用摩擦式高强度螺栓的连接与安装

（1）安装前的准备工作 （2）选择合格的螺栓、螺母和垫圈。联轴器扭矩系数的保证期为自交货之日起六个月。（3）如有下列情况，螺栓、螺母和垫圈不合格，禁止使用：a. 来源（制造商）不明；b. 机械性能不明；c. 扭矩系数k不明；d. 有裂纹、划痕、毛刺、弯曲、锈蚀、螺纹磨损、油渍、受潮或缺陷；e. 无性能测试报告；f. 与其他批次的螺栓混装；g. 螺栓长度不足，即拧紧后螺栓头未露出螺母端面。一般而言，螺栓头露出螺母端面的长度优选2~3圈螺纹；h. 连接件的扭矩系数超过保证期。运输和储存过程中应特别注意防水。 （4）在施工大六角头高强度螺栓之前，应按工厂批次对高强度螺栓连接对的扭矩系数进行复检。每批次复检8组，8组扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围内，标准偏差应小于等于0.010。扭矩系数的复检方法按照GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行。高强度螺栓的安装应在复检后尽快进行。