المتطلبات الفنية للمسامير عالية القوة

تُعرف البراغي المصنوعة من الفولاذ عالي المقاومة، أو تلك التي تتطلب قوة شد مسبقة كبيرة، بالبراغي عالية المقاومة. تُستخدم هذه البراغي في الغالب لربط الجسور والسكك الحديدية ومعدات الضغط العالي والضغط الفائق. ويكون كسر هذه البراغي في أغلب الأحيان كسرًا هشًا. وتتطلب البراغي عالية المقاومة المستخدمة في معدات الضغط الفائق إجهادًا مسبقًا كبيرًا لضمان إحكام إغلاق الحاوية.

تختلف الخصائص الميكانيكية وطرق حساب البراغي العادية عن البراغي عالية المقاومة. تُعرَّض البراغي عالية المقاومة أولًا لإجهاد مسبق (P) داخلها، ثم تتولد مقاومة احتكاكية على سطح التلامس بين الأجزاء المتصلة لتحمل الحمل الخارجي، بينما تتحمل البراغي العادية الحمل الخارجي مباشرةً. تتميز وصلات البراغي عالية المقاومة بسهولة التركيب، والأداء الميكانيكي الجيد، وإمكانية الفك. وهي طريقة توصيل واعدة جدًا نظرًا لمزاياها في الاستبدال، ومقاومة الإجهاد، وعدم الارتخاء تحت الأحمال الديناميكية.

1. محتوى الموضوع ونطاق التطبيق: يحدد هذا المتطلب الفني المتطلبات الفنية لوصلات البراغي عالية المقاومة في الهياكل الفولاذية، وذلك في عمليات تصنيع وتركيب وفحص الآلات والمعدات المتنقلة. أما المحتويات غير المحددة في هذا المتطلب الفني، فيتم تنفيذها وفقًا للمعايير الوطنية ذات الصلة. ينطبق هذا المتطلب الفني على الهياكل الفولاذية للآلات المتنقلة التي تتطلب وصلات براغي عالية المقاومة، كما ينطبق على مراقبة الجودة وأساليب البناء في المصنع وفي موقع التركيب.

2. معالجة سطح الوصلة

(1) بالنسبة لوصلات البراغي عالية المقاومة من نوع الاحتكاك، يجب أن تكون أسطح الوصلات متلامسة بشكل وثيق وأن تتمتع بمعاملات احتكاك كافية. عندما لا تحدد الرسومات التصميمية متطلبات معالجة سطح الوصلة، تُجرى المعالجة وفقًا للوائح التالية: يُجرى السفع الرملي أو السفع بالخردق على سطح وصلة البراغي عالية المقاومة لإزالة الشوائب مثل الصدأ والزيوت، بما يتوافق مع معيار Sa2.5. يجب أن تتراوح خشونة السطح بين 50 و75 ميكرومتر، وألا يقل معامل الاحتكاك عن 0.40. في حال وجود لوائح في الرسومات، تُتبع هذه اللوائح. (2) يجب اتخاذ تدابير وقائية لسطح الاحتكاك لوصلات البراغي عالية المقاومة المعالجة لمنع تلوثه بالأوساخ والزيوت. يُمنع منعًا باتًا وضع أي علامات على سطح الاحتكاك لوصلة البرغي عالية المقاومة. أثناء التخزين في المصنع، أو أثناء النقل، أو التخزين في موقع التركيب، يجب اتخاذ احتياطات خاصة لمنع تلوث سطح الوصلة. يجب على وحدة التركيب إيلاء اهتمام خاص لحماية نظافة لوحة توصيل البرغي عالي المقاومة وسطح توصيل الهيكل الرئيسي، بالإضافة إلى خصائص سطح الاحتكاك. يُمنع استخدام آلة التجليخ لتجليخ سطح توصيل لوحة التوصيل وسطح توصيل الهيكل الرئيسي.

3. فحص معامل مقاومة الانزلاق لسطح احتكاك البرغي عالي المقاومة

يُجرى فحص معامل مقاومة الانزلاق على أساس دفعة تصنيع الهيكل الفولاذي، حيث تُعتبر كل دفعة إنتاجية وزنها 2000 طن من المشروع الواحد دفعة إنتاجية، بينما تُعتبر الدفعات التي يقل وزنها عن 2000 طن دفعة واحدة. يجب فحص كل عملية معالجة سطحية. ثلاث مجموعات من قطع الاختبار لكل دفعة. في حال توزيع الوصلات على شركات خارجية، يتعين على كل شركة معنية إجراء فحص معامل مقاومة الانزلاق. (1) يجب أن تكون قطعة الاختبار المستخدمة في اختبار معامل مقاومة الانزلاق مُعالجة من قِبل المصنع أو الشركة المُوزعة. يجب أن تكون قطعة الاختبار وعنصر الهيكل الفولاذي المُمثل من نفس المادة، ومن نفس الدفعة، وأن تخضع لنفس عملية معالجة سطح الاحتكاك، وأن تكون لها نفس حالة السطح، وأن تُستخدم فيها نفس دفعة أزواج وصلات البراغي عالية القوة من نفس مستوى الأداء، وأن تُخزن في نفس الظروف البيئية. يُجرى اختبار معامل مقاومة الانزلاق وفقًا لطريقة الاختبار الواردة في GB50205 "كود قبول جودة إنشاءات هندسة الهياكل الفولاذية". (2) يجب أن تكون القيمة الدنيا لفحص معامل مقاومة الانزلاق مساوية أو أكبر من القيمة المحددة في التصميم. في حال عدم استيفاء القيمة المحددة أعلاه، يجب إعادة معالجة سطح الاحتكاك للمكون. بعد المعالجة، يُعاد فحص سطح الاحتكاك للمكون.

4. توصيل وتركيب مسامير عالية المقاومة من نوع الاحتكاك للهياكل الفولاذية

(1) التحضيرات قبل التركيب (2) اختيار البراغي والصواميل والوردات ذات الجودة العالية. فترة ضمان معامل عزم الربط ستة أشهر من تاريخ التسليم. (3) تُعتبر البراغي والصواميل والوردات غير مطابقة للمواصفات في الحالات التالية، ويُحظر استخدامها: أ. مصدرها (الشركة المصنعة) غير معروف؛ ب. خصائصها الميكانيكية غير معروفة؛ ج. معامل عزمها (k) غير معروف؛ د. بها شقوق، أو ندوب، أو نتوءات، أو انحناءات، أو صدأ، أو تآكل في السنون، أو بقع زيت، أو رطبة، أو بها عيوب؛ هـ. لا يوجد لها تقرير اختبار أداء؛ و. مختلطة مع دفعات أخرى من البراغي؛ ز. براغي غير كافية الطول، أي أن رأس البرغي لا يظهر من وجه الصامولة بعد الربط. يُفضل عمومًا أن يكون طول الجزء البارز من وجه الصامولة من 2 إلى 3 أسنان لولبية؛ ح. يتجاوز معامل عزم الربط فترة الضمان. يجب توخي الحذر الشديد من العزل المائي أثناء النقل والتخزين. (4) قبل تركيب مسامير عالية المقاومة ذات رؤوس سداسية كبيرة، يجب إعادة فحص معامل عزم الدوران لزوج وصلات هذه المسامير وفقًا لدفعة المصنع. يجب إعادة فحص 8 مجموعات من كل دفعة، ويجب أن يكون متوسط ​​معامل عزم الدوران للمجموعات الثماني ضمن النطاق 0.110 إلى 0.150. يجب ألا يتجاوز الانحراف المعياري 0.010. تتم إعادة فحص معامل عزم الدوران وفقًا لأحكام المواصفة القياسية GB50205 "كود قبول جودة إنشاءات هندسة الهياكل الفولاذية". يجب تركيب المسامير عالية المقاومة في غضون فترة وجيزة بعد الاختبار.