مايجين - المورد الرئيسي في الصين لقطع CNC عالية الدقة والمصممة حسب الطلب للصناعات التكنولوجية العالمية.
خدمات طحن CNC الدقيقة
نقدم دقة وجودة لا مثيل لهما مع حلولنا المتطورة للطحن باستخدام الحاسوب (CNC). نتخصص في تصنيع قطع معقدة وعالية الدقة (تصل إلى ±0.01 مم) حسب الطلب من معادن وبلاستيك متنوعة. باستخدام أحدث آلاتنا ثلاثية وخماسية المحاور، ننتج نماذج أولية وخطوط إنتاج بكفاءة عالية. تشمل خبرتنا قطاعات الطيران والفضاء، والسيارات، والأجهزة الطبية، والإلكترونيات، والصناعات الأخرى. نلتزم بمراقبة جودة صارمة وسرعة في التنفيذ، لضمان مطابقة مكوناتك المصممة خصيصًا للمواصفات الدقيقة وتسريع نجاح مشروعك. ثق بنا لتحويل رؤيتك إلى واقع ملموس.
قدراتنا المتقدمة في مجال الطحن باستخدام الحاسوب
في شركة مايجين ميتال، ندرك أن المعدات المتطورة هي حجر الزاوية في تقديم خدمات تصنيع عالية الجودة والدقة. نستثمر باستمرار في تكنولوجيا الطحن CNC الرائدة في هذا المجال، والمجهزة بمراكز تصنيع متطورة ثلاثية ورباعية وخماسية المحاور. هذا يضمن قدرتنا على مواجهة التحديات، بدءًا من تصنيع الأجزاء البسيطة وصولًا إلى الأجزاء شديدة التعقيد، وتلبية متطلباتكم الأكثر صرامة بدقة متناهية.
المعدات: مراكز تشغيل حديثة (مثل سلسلة HAAS VF، وسلسلة DMG MORI CMX) ذات هياكل عالية الصلابة، ومغازل عالية الطاقة (≤30000 دورة في الدقيقة)، ومسامير كروية دقيقة / أدلة خطية.
الأداء والدقة: دقة ±0.01 مم (±0.0004 بوصة)، وثبات حراري فائق، وتشطيبات سطحية ممتازة.
الميزة الأساسية: حلول فعالة من حيث التكلفة للمستويات والخطوط والفتحات والنماذج الأولية السريعة.
الأداء والدقة: دقة ±0.01 مم (±0.0004 بوصة)، وثبات حراري فائق، وتشطيبات سطحية ممتازة.
الميزة الأساسية: حلول فعالة من حيث التكلفة للمستويات والخطوط والفتحات والنماذج الأولية السريعة.
المعدات: طاولات دوارة متكاملة عالية الدقة (محور A/B، تكرارية ≤±0.005 درجة) مع مشفرات HEIDENHAIN/FANUC.
الأداء والدقة: دقة متعددة الأسطح ±0.015 مم (±0.0006 بوصة)، عمليات إعداد مخفضة.
الميزة الأساسية: مثالية للكامات وعلب التروس والميزات الأسطوانية التي تتطلب تشكيلًا زاويًا.
الأداء والدقة: دقة متعددة الأسطح ±0.015 مم (±0.0006 بوصة)، عمليات إعداد مخفضة.
الميزة الأساسية: مثالية للكامات وعلب التروس والميزات الأسطوانية التي تتطلب تشكيلًا زاويًا.
المعدات: مراكز متزامنة بخمسة محاور (محور دوران / طاولة مزدوجة) مع وحدات تحكم SIEMENS / FANUC (مغازل ≤42000 دورة في الدقيقة، دقة دوران 0.0001 درجة).
الأداء والدقة: دقة تحديد المواقع ±0.008 مم (±0.0003 بوصة) للخطوط المعقدة والقوالب وأجزاء الفضاء الجوي.
الميزة الأساسية: تشغيل أحادي الإعداد للتجاويف العميقة، والقطع السفلية، والأشكال الهندسية العضوية.
الأداء والدقة: دقة تحديد المواقع ±0.008 مم (±0.0003 بوصة) للخطوط المعقدة والقوالب وأجزاء الفضاء الجوي.
الميزة الأساسية: تشغيل أحادي الإعداد للتجاويف العميقة، والقطع السفلية، والأشكال الهندسية العضوية.
الأساس التكنولوجي | |
أنظمة التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) | سيمنز 840D، فانوك 31i-B، هايدنهاين TNC640 |
الأدوات | حوامل HSK/BT مع حشوات من الكربيد/CBN/PCD |
ضمان الجودة | الفحص على الآلة، والتعويض الحراري، والاستراتيجيات المحسّنة بواسطة CAM (PowerMill/HyperMill) |
خبرة في العمليات | قواعد بيانات معايير القطع لأكثر من 50 سبيكة معدنية/بلاستيكية |
مواد الطحن باستخدام الحاسوب
التحدي الأساسي: تآكل الأدوات في سبيكة التيتانيوم Ti-6Al-4V
خصائص المادة:
قوة عالية / موصلية حرارية منخفضة (λ ≈ 7.2 واط/م·ك → تتركز الحرارة عند حافة القطع)
تفاعل كيميائي عالٍ (تآكل الانتشار مع طلاءات الأدوات في درجات حرارة مرتفعة)
ميل التصلب بالتشكيل (ترتفع الصلابة بنسبة 50% في منطقة القص)
تفاعل كيميائي عالٍ (تآكل الانتشار مع طلاءات الأدوات في درجات حرارة مرتفعة)
ميل التصلب بالتشكيل (ترتفع الصلابة بنسبة 50% في منطقة القص)
أنماط الفشل السائدة: تآكل الحفرة + تآكل الجوانب ← تشقق كارثي
استراتيجية تحسين الأدوات
| المعلمة | الحلول التقنية | مكاسب الحياة |
|---|---|---|
| ركيزة الأداة | كربيد ذو حبيبات فائقة النعومة (ISO M30-M40) ➤ حجم الحبيبات ≤ 0.5 ميكرومتر، مقاومة الكسر ≥ 12 ميجا باسكال متر مربع |
+40% |
| طلاء | مركب متعدد الطبقات (AlTiN + TiAlSiN) ➤ صلابة السطح ≥ 3500 HV، مقاومة الأكسدة: 900 درجة مئوية |
+60% |
| الهندسة | زاوية ميل عالية (γ₀=8°-12°) + حافة قطع مصقولة (T-land: عرض 0.1 مم، λₛ=25°) | +35% |
| نوع الأداة | قواطع طرفية ذات حلزون متغير (35°-42° حلزون غير متساوي) ➤ كبح الاهتزاز وتقليل القوة |
+50% |
مصفوفة تحدي تشغيل إنكونيل 718
| المعلمة | الحلول التقنية | مكاسب الحياة |
|---|---|---|
| ركيزة الأداة | كربيد ذو حبيبات فائقة النعومة (ISO M30-M40) ➤ حجم الحبيبات ≤ 0.5 ميكرومتر، مقاومة الكسر ≥ 12 ميجا باسكال متر مربع | +40% |
| طلاء | مركب متعدد الطبقات (AlTiN + TiAlSiN) ➤ صلابة السطح ≥ 3500 HV، مقاومة الأكسدة: 900 درجة مئوية | +60% |
| الهندسة | زاوية ميل عالية (γ₀=8°-12°) + حافة قطع مصقولة (T-land: عرض 0.1 مم، λₛ=25°) | +35% |
| نوع الأداة | قواطع طرفية ذات حلزون متغير (35°-42° حلزون غير متساوي) ➤ كبح الاهتزاز وتقليل القوة | +50% |
قاعدة بيانات معلمات القطع المتدرج
متطلبات الأدوات
الركيزة: كربيد ذو حبيبات دقيقة (ISO S30-S40) / نيتريد البورون المكعب (CBN) لصلابة >45 HRC
الطلاء: طبقات متعددة من AlTiCrN + TiSiN (سمك 4-6 ميكرومتر، HV≥3800)
الهندسة: زاوية ميل موجبة (γ=8°)، حافة قطع معززة (T-land: 0.15 مم × 20°)
الطلاء: طبقات متعددة من AlTiCrN + TiSiN (سمك 4-6 ميكرومتر، HV≥3800)
الهندسة: زاوية ميل موجبة (γ=8°)، حافة قطع معززة (T-land: 0.15 مم × 20°)
المعلمات حسب العملية
| المعلمة | الحلول التقنية | مكاسب الحياة |
|---|---|---|
| ركيزة الأداة | كربيد ذو حبيبات فائقة النعومة (ISO M30-M40) ➤ حجم الحبيبات ≤ 0.5 ميكرومتر، مقاومة الكسر ≥ 12 ميجا باسكال متر مربع | +40% |
| طلاء | مركب متعدد الطبقات (AlTiN + TiAlSiN) ➤ صلابة السطح ≥ 3500 HV، مقاومة الأكسدة: 900 درجة مئوية | +60% |
| الهندسة | زاوية ميل عالية (γ₀=8°-12°) + حافة قطع مصقولة (T-land: عرض 0.1 مم، λₛ=25°) | +35% |
| نوع الأداة | قواطع طرفية ذات حلزون متغير (35°-42° حلزون غير متساوي) ➤ كبح الاهتزاز وتقليل القوة | +50% |
تقنية التحكم في طبقات ألياف الكربون
تحليل آلية فشل الانفصال الطبقي
| سبب | الآلية الفيزيائية | مستوى التأثير |
|---|---|---|
| زيادة التحميل القصي بين الطبقات | قوة دفع الأداة > قوة ربط المصفوفة (≥20 ميجا باسكال) | تشقق الحواف/انفصال طبقة فتحة الخروج |
| التراكم الحراري | درجة حرارة الراتنج الموضعية > Tg (120-180 درجة مئوية) | تليين المصفوفة ← سحب الألياف |
| اهتزاز الرنين | مطابقة التردد الطبيعي (500-1500 هرتز) | انتشار الشقوق الدقيقة |
| تآكل الأدوات | نصف قطر الحافة > سمك الطبقة (0.125-0.25 مم) | انفصال الطبقات الناتج عن الضغط |
1. تحسين الأدوات
| المعلمة | متطلبات | الحل الموصى به |
|---|---|---|
| مواد الأدوات | الصلابة > 90 HRC، الموصلية > 80 واط/متر·كلفن | • PCD (الماس متعدد البلورات) • طلاء الماس بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار |
| الهندسة | زاوية الخليع γ₀: -5°~0°، الخلوص α: 12°-15° | مثقاب ذو رأس منقسم (زاوية الرأس 100°-130°) |
| تحضير الحواف | نصف قطر الحافة ≤ 5 ميكرومتر | تشكيل شعاع الأيونات (IBF) + الطلاء النانوي |
إدارة الأدوات الديناميكية:
تغيير الأدوات تلقائيًا عند قوة دفع Fz > 80 نيوتن
فحص استدارة حواف الليزر كل 50 ثقبًا (تفاوت ±2 ميكرومتر)
فحص استدارة حواف الليزر كل 50 ثقبًا (تفاوت ±2 ميكرومتر)
2. معايير الدقة
| فئة الدقة | ISO 2768-mK | درجة طبية/بصرية | صناعة الطيران والفضاء (AS9100) |
|---|---|---|---|
| دقة تحديد المواقع | ±0.008 مم | ±0.005 مم | ±0.003 مم (VDI 3441) |
| قابلية التكرار | ±0.005 مم | ±0.003 مم | ±0.002 مم |
| تفاوت موضع الثقب | ±0.012 مم | ±0.008 مم | ±0.005 مم (DIN 876) |
| التفاوت في الشكل | 0.02 مم/100 مم | 0.01 مم/100 مم | 0.005 مم/100 مم |
| خشونة السطح | Ra 0.8 ميكرومتر | Ra 0.2 ميكرومتر | Ra 0.1 ميكرومتر |
مزايا الطحن باستخدام الحاسوب
حلول صناعة الطحن باستخدام الحاسوب
| صناعة | الأجزاء النموذجية | التحديات الرئيسية |
|---|---|---|
| الفضاء الجوي | شفرات التوربين، قواعد المحرك | سبائك فائقة يصعب تشكيلها، وتفاوتات هندسية دقيقة (±0.015 مم) |
| الأجهزة الطبية | غرسات العظام، الأدوات الجراحية | متطلبات التوافق الحيوي، دقة الميزات الدقيقة (Ra<0.2 ميكرومتر) |
| إلكترونيات السيارات | هياكل المحركات، قواعد المستشعرات | تشوه الجدران الرقيقة (<0.5 مم)، تكامل المواد المتعددة |
| الطاقة والطاقة النووية | موانع تسرب الصمامات، مكونات المفاعل | مواد مقاومة للإشعاع، أسطح مانعة للتسرب تمامًا |
| معدات أشباه الموصلات | تجهيزات الرقائق، غرف التفريغ | استواء فائق (0.005 مم/100 مم)، متطلبات غرف الأبحاث النظيفة |
كيف تعمل عملية الطحن باستخدام الحاسوب (CNC)؟
تُعدّ عملية التفريز باستخدام الحاسوب (CNC) عملية تصنيع دقيقة تتضمن إزالة المواد من قطعة العمل باستخدام أدوات قطع دوارة. تبدأ العملية بتصميم رقمي، يُنشأ عادةً باستخدام برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD). ثم يُحوّل هذا التصميم إلى برنامج CNC، الذي يُحدد حركات آلة التفريز.
تُثبّت قطعة العمل بإحكام على طاولة الماكينة، وتدور أداة القطع، المثبتة على محور دوران، بسرعات عالية. تتبع الماكينة المسار المبرمج، وتُجري قطعًا دقيقة لتشكيل المادة بالشكل المطلوب. تُمكّن تقنية الطحن باستخدام الحاسوب (CNC) من إنشاء أشكال وميزات معقدة، مثل الفتحات والثقوب والخطوط، بدقة عالية.
تُحرّك عملية الطحن ثلاثية المحاور الأداة على طول المحاور X وY وZ. أما عملية الطحن رباعية المحاور فتضيف دورانًا حول محور واحد، بينما تسمح عملية الطحن خماسية المحاور بالدوران حول محورين، مما يُتيح تصميمات أكثر تعقيدًا. هذه المرونة تجعل الطحن باستخدام الحاسوب (CNC) ضروريًا في مختلف الصناعات، من صناعة الطيران والفضاء إلى الأجهزة الطبية.
سير عمل الطحن باستخدام الحاسوب
المدخلات الفنية: رسومات ثلاثية الأبعاد (STEP/IGES)، مواصفات المواد، متطلبات التفاوت (±0.003 مم)
اختيار الخدمة: النماذج الأولية / الإنتاج بكميات صغيرة / الإنتاج الضخم (من 1 إلى 50000+ قطعة)
استجابة خلال 24 ساعة: تقرير مجاني لتحليل قابلية التصنيع (DFM)
اختيار الخدمة: النماذج الأولية / الإنتاج بكميات صغيرة / الإنتاج الضخم (من 1 إلى 50000+ قطعة)
استجابة خلال 24 ساعة: تقرير مجاني لتحليل قابلية التصنيع (DFM)
برمجة CAM: تحسين مسار الأدوات متعدد المحاور في PowerMill/HyperMill
محاكاة القطع: تتنبأ بالاهتزاز/التشوه/تآكل الأداة (خطأ أقل من 5%)
مطابقة المعلمات: الوصول إلى قاعدة بيانات تضم أكثر من 200 مادة للتصنيع الآلي
محاكاة القطع: تتنبأ بالاهتزاز/التشوه/تآكل الأداة (خطأ أقل من 5%)
مطابقة المعلمات: الوصول إلى قاعدة بيانات تضم أكثر من 200 مادة للتصنيع الآلي
إمكانية تتبع المواد: تيتانيوم الفضاء الجوي (AMS 4928) / PEEK الطبي (ISO 10993)
المعالجة المسبقة للتصليد: تخفيف الإجهاد (معالجة بالتبريد عند درجة حرارة -196 درجة مئوية)
الفحص المسبق: مقياس سمك الليزر (±0.01 مم)
المعالجة المسبقة للتصليد: تخفيف الإجهاد (معالجة بالتبريد عند درجة حرارة -196 درجة مئوية)
الفحص المسبق: مقياس سمك الليزر (±0.01 مم)
معدات العمليات - عناصر التحكم الرئيسية
التشغيل الخشن: مطحنة عالية السرعة بخمسة محاور (30 ألف دورة في الدقيقة) مراقبة قوة القطع (<80 نيوتن)
التشطيب شبه النهائي: مراكز الخراطة والطحن، التعويض الحراري (20±0.5 درجة مئوية)
التشطيب: مراكز التصنيع النانومترية، جهاز قياس ملامح السطح أثناء العملية (Ra 0.1 ميكرومتر)
التشغيل الخشن: مطحنة عالية السرعة بخمسة محاور (30 ألف دورة في الدقيقة) مراقبة قوة القطع (<80 نيوتن)
التشطيب شبه النهائي: مراكز الخراطة والطحن، التعويض الحراري (20±0.5 درجة مئوية)
التشطيب: مراكز التصنيع النانومترية، جهاز قياس ملامح السطح أثناء العملية (Ra 0.1 ميكرومتر)
الفحص الأولي للعينة: جهاز قياس الإحداثيات (Zeiss CONTURA)
مراقبة العمليات الإحصائية الحرجة: CPK ≥ 1.67 للأبعاد الرئيسية
كشف العيوب بالذكاء الاصطناعي: تنبيه تلقائي للشقوق الدقيقة/النتوءات (دقة تزيد عن 99%)
مراقبة العمليات الإحصائية الحرجة: CPK ≥ 1.67 للأبعاد الرئيسية
كشف العيوب بالذكاء الاصطناعي: تنبيه تلقائي للشقوق الدقيقة/النتوءات (دقة تزيد عن 99%)
إزالة النتوءات: تلميع بالبلازما (تحسين بنسبة 30% في خشونة السطح Ra)
المعالجة السطحية: الأنودة/التخميل/السفع الرملي (اختياري)
التنظيف والتعبئة والتغليف: غرفة نظيفة من الفئة 1000 (ISO 14644)
المعالجة السطحية: الأنودة/التخميل/السفع الرملي (اختياري)
التنظيف والتعبئة والتغليف: غرفة نظيفة من الفئة 1000 (ISO 14644)
شهادتنا
نسعى باستمرار لتحسين الجودة وفي الوقت نفسه نعمل على تحسين تكنولوجيا المعالجة لجعل منتجاتنا أكثر قدرة على المنافسة في السوق.
1. فحص العينة الأولى (FAI)
المعايير | AS9102 / ISO 9001 |
المسح ثلاثي الأبعاد الكامل | جهاز قياس إحداثيات زايس كونتورا + مسح ضوئي GOM ATOS (دقة ±0.003 مم) |
تحليل GD&T بنسبة 100% من النموذج إلى الجزء | |
شهادة المواد | مطيافية PMA-MASTER Pro للتحقق من السبائك |
اختبار الخواص الميكانيكية (قوة الخضوع/الاستطالة) | |
إعداد التقارير | نماذج FAIR (متوافقة مع المستوى 3 من PPAP) |
الخاصية الحرجة CPK≥1.67 |
2. عملية الموافقة على جزء الإنتاج (PPAP)
الامتثال: AIAG / IATF 16949
| الوثائق الأساسية | تنفيذ مايجين المعدني |
|---|---|
| سجلات التصميم | رسومات العميل + تحسين التصميم للتصنيع |
| مخططات تدفق العمليات | مُعَلَّم بالمخاطر (FMEA RPN≤40) |
| خطط التحكم | 128 نقطة مراقبة (درجة الحرارة/الاهتزاز/الإضاءة). |
| تحليل MSA | مقياس GR&R ≤ 10% |
| اختبار الأداء | اختبارات الحرارة/الاهتزاز/رذاذ الملح |
| توقيع مساعد الرعاية الشخصية | تجميد العملية بعد موافقة العميل |
مستوى تقديم PPAP الافتراضي: المستوى 3 (تقرير الأبعاد الكامل + شهادات المواد)
3. مراقبة الجودة الشاملة
(1) التحكم أثناء العملية
لوحات معلومات مراقبة العمليات الإحصائية:
مخططات التحكم XR للأبعاد الحرجة (يتم أخذ العينات تلقائيًا كل 15 دقيقة)
عتبة التنبيه التلقائي: ±3σ → توقف الآلة
مخططات التحكم XR للأبعاد الحرجة (يتم أخذ العينات تلقائيًا كل 15 دقيقة)
عتبة التنبيه التلقائي: ±3σ → توقف الآلة
منع الأخطاء:
مراقبة عمر أداة RFID (تغيير تلقائي عند تآكل 0.1 مم)
تثبيت الأجزاء باستخدام الرؤية (خطأ ≤ 0.01 مم)
مراقبة عمر أداة RFID (تغيير تلقائي عند تآكل 0.1 مم)
تثبيت الأجزاء باستخدام الرؤية (خطأ ≤ 0.01 مم)
(2) تقنيات ضمان الجودة
| منصة | المعدات/الطريقة | القدرة |
|---|---|---|
| التفتيش الوارد | مطياف الأشعة السينية المحمول باليد | تحليل التركيب ±0.01% |
| قيد التنفيذ | جهاز قياس الملامح بالليزر المدمج (Keyence LV) | Ra 0.05 ميكرومتر @ معدل أخذ العينات 50 هرتز |
| الفحص النهائي | جهاز قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد + مقياس التداخل الضوئي الأبيض (Bruker ContourGT) | تفاوت الشكل ±0.001 مم |
| اختبار إتلافي | تحليل المقطع المعدني (جهاز التصوير Zeiss Axio Imager) | البنية المجهرية (تكبير 1000 مرة) |
ثلاث نقاط قوة أساسية
خبرة تزيد عن 19 عامًا في مجال تصنيع الطحن الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC) | إنتاج أكثر من 10000 قطعة معقدة بكميات كبيرة التصنيع فائق الدقة: دقة تحديد المواقع ±0.003 مم (معتمد من AS9100)
قدرة فائقة على استخدام المكونات:
تجاويف بنسبة عرض إلى ارتفاع 30:1 (مكونات محرك التوربين)
غرسات طبية ذات جدار رقيق 0.05 مم (متوافقة مع معايير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية من الفئة الثالثة)
تحقيق عائد استثنائي: عائد بنسبة 99.8% من المحاولة الأولى (بيانات SPC من أكثر من 3000 مشروع)
قدرة فائقة على استخدام المكونات:
تجاويف بنسبة عرض إلى ارتفاع 30:1 (مكونات محرك التوربين)
غرسات طبية ذات جدار رقيق 0.05 مم (متوافقة مع معايير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية من الفئة الثالثة)
تحقيق عائد استثنائي: عائد بنسبة 99.8% من المحاولة الأولى (بيانات SPC من أكثر من 3000 مشروع)
نظام إدارة الجودة المتكامل ISO 9001:2015
نطاق الاعتماد: الضوابط الفنية الرئيسية
التحقق من صحة التصميم: فحص أولي وفقًا للمعيار AS9102
مراقبة العمليات: 128 مستشعرًا في الوقت الحقيقي (درجة الحرارة/الاهتزاز/الأبعاد).
نطاق الاعتماد: الضوابط الفنية الرئيسية
التحقق من صحة التصميم: فحص أولي وفقًا للمعيار AS9102
مراقبة العمليات: 128 مستشعرًا في الوقت الحقيقي (درجة الحرارة/الاهتزاز/الأبعاد).
مورد مكونات بالغة الأهمية
BMW: أغلفة محركات كهربائية (سبائك الألومنيوم)، تكامل متعدد المواد، معدل التسرب <0.1 باسكال·م³/ث.
فورد: حوامل الحساسات (سبائك التيتانيوم + مادة PEEK)، تصنيع متزامن، تشوه أقل من 0.03 مم،
بوش: حاقنات وقود عالية الضغط (ستانلس ستيل 62 HRC)، طحن مرآة Ra 0.05 ميكرومتر.
BMW: أغلفة محركات كهربائية (سبائك الألومنيوم)، تكامل متعدد المواد، معدل التسرب <0.1 باسكال·م³/ث.
فورد: حوامل الحساسات (سبائك التيتانيوم + مادة PEEK)، تصنيع متزامن، تشوه أقل من 0.03 مم،
بوش: حاقنات وقود عالية الضغط (ستانلس ستيل 62 HRC)، طحن مرآة Ra 0.05 ميكرومتر.
حلول حجم الإنتاج
| نمط الإنتاج | سيناريو التطبيق | القدرات الأساسية | مهلة |
|---|---|---|---|
| النماذج الأولية المخصصة | التحقق من صحة البحث والتطوير، والاختبار الوظيفي | - تشغيل عالي الدقة بخمسة محاور (±0.005 مم) - النماذج الأولية السريعة خلال 48 ساعة - تجارب مجانية للمواد (3 خيارات) | 3-5 أيام |
| الإنتاج بكميات منخفضة | الأجهزة الطبية، المكونات المصممة حسب الطلب | - خطوط إنتاج معيارية (تغيير في غضون 10 دقائق) - معالجة المواد الهجينة (معدن/بلاستيك) - نظام تتبع الدفعات | 7-15 يومًا |
| الإنتاج بكميات كبيرة | قطع غيار السيارات، الإلكترونيات الاستهلاكية | - خلايا مؤتمتة (تركيب آلي + لوجستيات المركبات الموجهة آلياً) - مراقبة عمليات الذكاء الاصطناعي (CPK في الوقت الحقيقي ≥ 1.67) - قاعدة بيانات معلمات القطع المُحسّنة من حيث التكلفة | 10-25 يومًا |
الأسئلة الشائعة حول عمليات الطحن باستخدام الحاسوب
أصغر ميزة: ⌀0.05 مم
أكبر قطعة عمل: 3500×2000×1000 مم (تشغيل منسق متعدد الآلات)
حل للأحجام الكبيرة: التصنيع المجزأ + التتبع بالليزر (دقة الخياطة ±0.02 مم)
أكبر قطعة عمل: 3500×2000×1000 مم (تشغيل منسق متعدد الآلات)
حل للأحجام الكبيرة: التصنيع المجزأ + التتبع بالليزر (دقة الخياطة ±0.02 مم)
المعادن: الألومنيوم (7075/6061)، الفولاذ المقاوم للصدأ (316L/17-4PH)، الفولاذ الكربوني، الفولاذ السبائكي، النحاس الأصفر، سبائك التيتانيوم (الدرجة 5/23)، السبائك الفائقة (إنكونيل 718)
الطلبات العاجلة: 72 ساعة (من 1 إلى 10 قطع، الشحن الجوي مدعوم)
الكميات الصغيرة: 7-15 يومًا (50-300 قطعة)
كميات كبيرة: 25 يومًا (أكثر من 5000 قطعة)
الكميات الصغيرة: 7-15 يومًا (50-300 قطعة)
كميات كبيرة: 25 يومًا (أكثر من 5000 قطعة)
دقة تحديد المواقع: ±0.003 مم (متوافق مع معيار VDI 3441)
خشونة السطح: Ra 0.2 ميكرومتر (طحن المرآة)
خشونة السطح: Ra 0.2 ميكرومتر (طحن المرآة)
التصنيع المتزامن بخمسة محاور: دقة تحديد المحيط ±0.008 مم
وحدات CAM مخصصة: تجنب الاصطدام التلقائي للمراوح/التوربينات (معدل الاصطدام 0%)
التعويض في الوقت الحقيقي: المسح بالليزر + تعويض الأداة التكيفي (مُحسَّن لكل قطع 0.1 مم)
وحدات CAM مخصصة: تجنب الاصطدام التلقائي للمراوح/التوربينات (معدل الاصطدام 0%)
التعويض في الوقت الحقيقي: المسح بالليزر + تعويض الأداة التكيفي (مُحسَّن لكل قطع 0.1 مم)
طريقة التقديم المفضلة: ملف بصيغة STEP (.stp) التعليقات التوضيحية الهامة للرسم:
متطلبات المعالجة اللاحقة (على سبيل المثال، "الأكسدة الصلبة من النوع الثالث")
مواصفات خشونة السطح (على سبيل المثال، "Ra 0.8 ميكرومتر")
متطلبات المعالجة اللاحقة (على سبيل المثال، "الأكسدة الصلبة من النوع الثالث")
مواصفات خشونة السطح (على سبيل المثال، "Ra 0.8 ميكرومتر")
اطلب عرض سعر لمشروعك
أول شيء نقوم به هو الاجتماع مع عملائنا ومناقشة أهدافهم في مشروع مستقبلي.
خلال هذا الاجتماع، لا تتردد في طرح أفكارك وطرح الكثير من الأسئلة.
لقد حققنا سجل مبيعات مستقر في طليعة صناعتنا من خلال تقديم منتجات وخدمات عالية الجودة لعملائنا.
روابط سريعة
منتج
بيانات الاتصال
الاسم: مبيعات مايجين
رقم الهاتف/واتساب: +8613632562601
بريد إلكتروني:mj@chinamaijin.com
العنوان: الطابق العاشر، المبنى رقم 9، المجمع ب، حديقة باو نينغ للعلوم والتكنولوجيا، رقم 1 طريق تشينغ شيانغ، منطقة لونغ هوا، مدينة شنتشن، الصين.
جميع الحقوق محفوظة © 2026 لشركة شنتشن مايجين للأعمال المعدنية المحدودة - www.chinamaijin.com خريطة الموقع