Præcisions CNC-fræsningstjenester
Levér uovertruffen præcision og kvalitet med vores avancerede CNC-fræseløsninger. Vi specialiserer os i at fremstille komplekse specialdele med høj tolerance (ned til ±0,01 mm) fra forskellige metaller og plasttyper. Ved hjælp af avancerede 3- til 5-aksede maskiner producerer vi effektivt prototyper og produktionsserier. Vores ekspertise spænder over luftfart, bilindustrien, medicinalindustrien, elektronikken og industrien. Vi er forpligtet til streng kvalitetskontrol og hurtig ekspeditionstid, hvilket sikrer, at dine specialfremstillede komponenter opfylder nøjagtige specifikationer og fremskynder dit projekts succes. Stol på os til at fræse din vision til virkelighed.
Vores avancerede CNC-fræsningsfunktioner
Hos Maijin Metal forstår vi, at avanceret udstyr er hjørnestenen i at levere højkvalitets og præcisions bearbejdningstjenester. Vi investerer løbende i brancheførende CNC-fræseteknologi, udstyret med banebrydende 3-aksede, 4-aksede og 5-aksede bearbejdningscentre. Dette sikrer, at vi kan tackle udfordringer lige fra simpel til meget kompleks emnebearbejdning og opfylde dine strengeste krav med præcision.
Udstyr: Moderne bearbejdningscentre (f.eks. HAAS VF-serien, DMG MORI CMX-serien) med højstivhedsstrukturer, højtydende spindler (≤30.000 o/min) og præcisionskugleskruer/lineærføringer.
Ydeevne og præcision: ±0,01 mm (±0,0004") nøjagtighed, overlegen termisk stabilitet og fremragende overfladefinish.
Kernefordel: Omkostningseffektive løsninger til planer, konturer, slidser og hurtig prototyping.
Ydeevne og præcision: ±0,01 mm (±0,0004") nøjagtighed, overlegen termisk stabilitet og fremragende overfladefinish.
Kernefordel: Omkostningseffektive løsninger til planer, konturer, slidser og hurtig prototyping.
Udstyr: Integrerede højpræcisions-rotationsborde (A/B-akse, ≤±0,005° repeterbarhed) med HEIDENHAIN/FANUC-encodere.
Ydeevne og præcision: ±0,015 mm (±0,0006'') nøjagtighed på flere overflader, reducerede opsætningstider.
Kernefordel: Ideel til knastaksel, gearkasser og cylindriske elementer, der kræver vinkelbearbejdning.
Ydeevne og præcision: ±0,015 mm (±0,0006'') nøjagtighed på flere overflader, reducerede opsætningstider.
Kernefordel: Ideel til knastaksel, gearkasser og cylindriske elementer, der kræver vinkelbearbejdning.
Udstyr: Samtidige 5-aksede centre (trunnion/dobbeltbord) med SIEMENS/FANUC-styringer (≤42.000 o/min. spindler, 0,0001° rotationsopløsning).
Ydeevne og præcision: ±0,008 mm (±0,0003") positioneringsnøjagtighed for komplekse konturer, forme og dele til luftfart.
Kernefordel: Bearbejdning af dybe kaviteter, underskæringer og organiske geometrier i én opsætning.
Ydeevne og præcision: ±0,008 mm (±0,0003") positioneringsnøjagtighed for komplekse konturer, forme og dele til luftfart.
Kernefordel: Bearbejdning af dybe kaviteter, underskæringer og organiske geometrier i én opsætning.
Teknologisk fundament | |
CNC-systemer | SIEMENS 840D, FANUC 31i-B, HEIDENHAIN TNC640 |
Værktøj | HSK/BT-holdere med hårdmetal/CBN/PCD-skær |
Kvalitetssikring | On-machine probing, termisk kompensation og CAM-optimerede strategier (PowerMill/HyperMill) |
Procesekspertise | Skæreparameterdatabaser for 50+ metal-/plastlegeringer |
CNC-fræsningsmaterialer
Kerneudfordring: Værktøjsslid i Ti-6Al-4V
Materialeegenskaber:
Høj styrke/lav varmeledningsevne (λ ≈ 7,2 W/m·K → Varmekoncentreres ved skærkanten)
Høj kemisk reaktivitet (diffusionsslid med værktøjsbelægninger ved forhøjede temperaturer)
Tendens til deformationshærdning (hårdheden stiger med 50 % i forskydningszonen)
Høj kemisk reaktivitet (diffusionsslid med værktøjsbelægninger ved forhøjede temperaturer)
Tendens til deformationshærdning (hårdheden stiger med 50 % i forskydningszonen)
Dominerende svigtformer: Kraterslid + Flankeslid → Katastrofal afskalning
Strategi for værktøjsoptimering
| Parameter | Teknisk løsning | Livsgevinst |
|---|---|---|
| Værktøjssubstrat | Ultrafinkornet hårdmetal (ISO M30-M40) ➤ Kornstørrelse ≤0,5 µm, Brudsejhed ≥12 MPa·m¹/² |
+40% |
| Belægning | Flerlagskomposit (AlTiN + TiAlSiN) ➤ Overfladehårdhed ≥3.500 HV, Oxidationsmodstand: 900°C |
+60% |
| Geometri | Høj spånvinkel (γ₀=8°-12°) + Slibet skærkant (T-flade: 0,1 mm bredde, λₛ=25°) | +35% |
| Værktøjstype | Variabel spiralformet pindfræser (35°-42° ulige spiralformet) ➤ Vibrationsdæmpning og kraftreduktion |
+50% |
Inconel 718 Bearbejdningsudfordringsmatrix
| Parameter | Teknisk løsning | Livsgevinst |
|---|---|---|
| Værktøjssubstrat | Ultrafinkornet hårdmetal (ISO M30-M40) ➤ Kornstørrelse ≤0,5 µm, Brudsejhed ≥12 MPa·m¹/² | +40% |
| Belægning | Flerlagskomposit (AlTiN + TiAlSiN) ➤ Overfladehårdhed ≥3.500 HV, Oxidationsmodstand: 900°C | +60% |
| Geometri | Høj spånvinkel (γ₀=8°-12°) + Slibet skærkant (T-flade: 0,1 mm bredde, λₛ=25°) | +35% |
| Værktøjstype | Variabel spiralformet pindfræser (35°-42° ulige spiralformet) ➤ Vibrationsdæmpning og kraftreduktion | +50% |
Database over trinvise skæreparametre
Værktøjskrav
Underlag: Mikrokornkarbid (ISO S30-S40) / CBN til hårdhed >45 HRC
Belægning: AlTiCrN + TiSiN flerlags (Tykkelse 4-6µm, HV≥3.800)
Geometri: Positiv hældning (γ=8°), forstærket skærkant (T-land: 0,15 mm × 20°)
Belægning: AlTiCrN + TiSiN flerlags (Tykkelse 4-6µm, HV≥3.800)
Geometri: Positiv hældning (γ=8°), forstærket skærkant (T-land: 0,15 mm × 20°)
Parametre efter operation
| Parameter | Teknisk løsning | Livsgevinst |
|---|---|---|
| Værktøjssubstrat | Ultrafinkornet hårdmetal (ISO M30-M40) ➤ Kornstørrelse ≤0,5 µm, Brudsejhed ≥12 MPa·m¹/² | +40% |
| Belægning | Flerlagskomposit (AlTiN + TiAlSiN) ➤ Overfladehårdhed ≥3.500 HV, Oxidationsmodstand: 900°C | +60% |
| Geometri | Høj spånvinkel (γ₀=8°-12°) + Slibet skærkant (T-flade: 0,1 mm bredde, λₛ=25°) | +35% |
| Værktøjstype | Variabel spiralformet pindfræser (35°-42° ulige spiralformet) ➤ Vibrationsdæmpning og kraftreduktion | +50% |
Teknologi til kontrol af lagdeling af kulfiber
Analyse af delamineringsfejlmekanisme
| Årsag | Fysisk mekanisme | Påvirkningsniveau |
|---|---|---|
| Interlaminær forskydningsoverbelastning | Værktøjstryk > Matrixbindingsstyrke (≥20 MPa) | Kantafslibning/Udgangshulsafmontering |
| Termisk akkumulering | Lokal harpikstemperatur > Tg (120-180°C) | Matrixblødgøring → Fiberudtrækning |
| Resonansvibration | Naturfrekvenstilpasning (500-1500Hz) | Mikrorevneudbredelse |
| Værktøjsslibning | Kantradius > Lagtykkelse (0,125-0,25 mm) | Kompressionsinduceret delam |
1. Værktøjsoptimering
| Parameter | Krav | Anbefalet løsning |
|---|---|---|
| Værktøjsmateriale | Hårdhed > HRC 90, Ledningsevne > 80 W/m·K | • PCD (polykrystallinsk diamant) • CVD-diamantbelægning |
| Geometri | Rivevinkel γ₀: -5°~0°, frigang α: 12°-15° | Split-point boremaskine (spidsvinkel 100°-130°) |
| Kantforberedelse | Kantradius ≤ 5 μm | Ionstråleberegning (IBF) + nanobelægning |
Dynamisk værktøjsstyring:
Automatisk værktøjsskift når trykkraft Fz > 80N
Kontrol af laserkantrundhed for hver 50 huller (±2 μm tolerance)
Kontrol af laserkantrundhed for hver 50 huller (±2 μm tolerance)
2. Præcisionsstandarder
| Nøjagtighedsklasse | ISO 2768-mK | Medicinsk/optisk kvalitet | Luftfart (AS9100) |
|---|---|---|---|
| Positioneringsnøjagtighed | ±0,008 mm | ±0,005 mm | ±0,003 mm (VDI 3441) |
| Gentagelsesnøjagtighed | ±0,005 mm | ±0,003 mm | ±0,002 mm |
| Hulpositionstolerance | ±0,012 mm | ±0,008 mm | ±0,005 mm (DIN 876) |
| Formtolerance | 0,02 mm/100 mm | 0,01 mm/100 mm | 0,005 mm/100 mm |
| Overfladeruhed | Ra 0,8 μm | Ra 0,2 μm | Ra 0,1 μm |
Fordel ved CNC-fræsning
Løsninger til CNC-fræsningsindustrien
| Industri | Typiske dele | Vigtigste udfordringer |
|---|---|---|
| Luftfart | Turbineblade, motorophæng | Vanskeligt bearbejdelige superlegeringer, snævre geometriske tolerancer (±0,015 mm) |
| Medicinsk udstyr | Ortopædiske implantater, Kirurgiske instrumenter | Krav til biokompatibilitet, præcision i mikrofunktioner (Ra<0,2μm) |
| Bilelektronik | Motorhuse, Sensorbaser | Tyndvægsdeformation (<0,5 mm), integration af flere materialer |
| Energi og atomkraft | Ventiltætninger, Reaktorkomponenter | Strålingsbestandige materialer, tætningsflader uden lækage |
| Halvlederudstyr | Wafer-armaturer, vakuumkamre | Ultrahøj fladhed (0,005 mm/100 mm), krav til renrum |
Hvordan fungerer CNC-fræsning?
CNC-fræsning er en præcis fremstillingsproces, der involverer fjernelse af materiale fra et emne ved hjælp af roterende skæreværktøjer. Processen begynder med et digitalt design, typisk oprettet i CAD-software. Dette design konverteres derefter til et CNC-program, som dikterer fræsemaskinens bevægelser.
Emnet er sikkert fastgjort til maskinens bord, og skæreværktøjet, der er monteret på en spindel, roterer med høje hastigheder. Maskinen følger den programmerede bane og foretager præcise snit for at forme materialet til den ønskede form. CNC-fræsning kan skabe komplekse former og funktioner, såsom slidser, huller og konturer, med høj nøjagtighed.
Treakset fræsning bevæger værktøjet langs X-, Y- og Z-akserne. Fireakset fræsning tilføjer rotation omkring én akse, mens femakset fræsning tillader rotation omkring to akser, hvilket muliggør mere komplicerede designs. Denne alsidighed gør CNC-fræsning essentiel i forskellige industrier, fra luftfart til medicinsk udstyr.
CNC-fræsningsarbejdsgang
Teknisk input: 3D-tegninger (STEP/IGES), materialespecifikationer, tolerancekrav (±0,003 mm)
Valg af service: Prototyping / Lavvolumen / Masseproduktion (1-50.000+ stk.)
24-timers respons: Gratis DFM-fremstillingsanalyserapport
Valg af service: Prototyping / Lavvolumen / Masseproduktion (1-50.000+ stk.)
24-timers respons: Gratis DFM-fremstillingsanalyserapport
CAM-programmering: PowerMill/HyperMill multiakse værktøjsbaneoptimering
Skæresimulering: Forudsiger vibrationer/deformationer/værktøjsslid (<5% fejl)
Parametermatchning: Adgang til databaser med over 200 materialer
Skæresimulering: Forudsiger vibrationer/deformationer/værktøjsslid (<5% fejl)
Parametermatchning: Adgang til databaser med over 200 materialer
Materialesporbarhed: Titanium til luftfart (AMS 4928) / Medicinsk PEEK (ISO 10993)
Forhærdning: Spændingsaflastning (-196°C kryogen behandling)
Før inspektion: Lasertykkelsesmåler (±0,01 mm)
Forhærdning: Spændingsaflastning (-196°C kryogen behandling)
Før inspektion: Lasertykkelsesmåler (±0,01 mm)
Procesudstyr Nøglekontroller
Grovfræsning: 5-akset højhastighedsfræser (30k o/min) Skærekraftovervågning (<80N)
Semi-sletbearbejdning: Drejecentre Termisk kompensation (20±0,5°C)
Finishing: Nanometriske bearbejdningscentre. Overfladeprofiler i processen (Ra 0,1 μm).
Grovfræsning: 5-akset højhastighedsfræser (30k o/min) Skærekraftovervågning (<80N)
Semi-sletbearbejdning: Drejecentre Termisk kompensation (20±0,5°C)
Finishing: Nanometriske bearbejdningscentre. Overfladeprofiler i processen (Ra 0,1 μm).
Inspektion af første artikel: CMM (Zeiss CONTURA)
Kritisk proces SPC: CPK≥1,67 for nøgledimensioner
AI-fejldetektion: Automatisk alarm ved mikrorevner/grater (>99 % nøjagtighed)
Kritisk proces SPC: CPK≥1,67 for nøgledimensioner
AI-fejldetektion: Automatisk alarm ved mikrorevner/grater (>99 % nøjagtighed)
Afgratning: Plasmapolering (30% Ra-forbedring)
Overfladebehandling: Anodisering/passivering/sandblæsning (valgfrit)
Rengøring og emballering: Renrum i klasse 1000 (ISO 14644)
Overfladebehandling: Anodisering/passivering/sandblæsning (valgfrit)
Rengøring og emballering: Renrum i klasse 1000 (ISO 14644)
Vores certifikat
At fortsætte med at forbedre kvaliteten samtidig med at optimere forarbejdningsteknologien for at gøre vores produkter mere konkurrencedygtige på markedet.
1. Første artikelinspektion (FAI)
Standarder | AS9102 / ISO 9001 |
Fuld 3D-scanning | Zeiss CONTURA CMM + GOM ATOS optisk scanning (±0,003 mm nøjagtighed) |
100% model-til-del GD&T-analyse | |
Materialecertificering | PMA-MASTER Pro spektroskopi til legeringsverifikation |
Mekanisk egenskabsprøvning (flydespænding/forlængelse) | |
Rapportering | FAIR-formularer (PPAP niveau 3-kompatibel) |
Kritisk karakteristik CPK≥1,67 |
2. Godkendelsesproces for produktionsdele (PPAP)
Overholdelse af: AIAG / IATF 16949
| Kernedokumenter | Maijin Metal Execution |
|---|---|
| Designoptegnelser | Kundetegninger + DFM-optimering |
| Procesflowdiagrammer | Risikoannoteret (FMEA RPN≤40) |
| Kontrolplaner | 128 overvågningspunkter (temp/vibration/dæmpning) |
| MSA-analyse | Måler GR&R≤10% |
| Ydelsestestning | Termiske/vibrations-/saltspraytests |
| PSW-godkendelse | Procesfrysning efter kundegodkendelse |
Standard PPAP-indsendelsesniveau: Niveau 3 (fuld dimensionsrapport + materialecertifikater)
3. Kvalitetskontrol fra ende til anden
(1) Kontrol under processen
SPC-dashboards:
XR-kontroldiagrammer for kritiske dimensioner (automatisk samplet hvert 15. minut)
Automatisk alarmgrænse: ±3σ → Maskinstop
XR-kontroldiagrammer for kritiske dimensioner (automatisk samplet hvert 15. minut)
Automatisk alarmgrænse: ±3σ → Maskinstop
Fejlsikring:
RFID-overvågning af værktøjslevetid (automatisk skift ved 0,1 mm slid)
Visionsstyret emnefiksering (≤0,01 mm fejl)
RFID-overvågning af værktøjslevetid (automatisk skift ved 0,1 mm slid)
Visionsstyret emnefiksering (≤0,01 mm fejl)
(2) Kvalitetssikringsteknologier
| Scene | Udstyr/metode | Evne |
|---|---|---|
| Indgående inspektion | Håndholdt XRF-spektrometer | Sammensætningsanalyse ±0,01% |
| Igangværende | Inline laserprofiler (Keyence LV) | Ra 0,05 μm @ 50Hz sampling |
| Slutinspektion | CMM + hvidlysinterferometer (Bruker ContourGT) | Formtolerance ±0,001 mm |
| Destruktiv test | Metallografisk sektionsanalyse (Zeiss Axio Imager) | Mikrostruktur (1000× forstørrelse) |
Tre kernestyrker
19+ års specialisering i præcisions-CNC-fræsning | 10.000+ komplekse dele masseproducerede Ultrapræcisionsbearbejdning: ±0,003 mm positioneringsnøjagtighed (AS9100-certificeret)
Ekstrem komponentkapacitet:
Hulrum med aspektforhold på 30:1 (turbinemotorkomponenter)
0,05 mm tyndvæggede medicinske implantater (FDA klasse III-kompatibel)
Gennembrud i udbytte: 99,8% udbytte ved første gennemløb (SPC-data fra over 3.000 projekter)
Ekstrem komponentkapacitet:
Hulrum med aspektforhold på 30:1 (turbinemotorkomponenter)
0,05 mm tyndvæggede medicinske implantater (FDA klasse III-kompatibel)
Gennembrud i udbytte: 99,8% udbytte ved første gennemløb (SPC-data fra over 3.000 projekter)
ISO 9001:2015 Fuldstændig proceskvalitetssystem
Certificeringsomfang: Vigtige tekniske kontroller
Designvalidering: FAI i henhold til AS9102
Procesovervågning: 128 realtidssensorer (temperatur/vibration/dæmpning)
Certificeringsomfang: Vigtige tekniske kontroller
Designvalidering: FAI i henhold til AS9102
Procesovervågning: 128 realtidssensorer (temperatur/vibration/dæmpning)
Leverandør af missionskritiske komponenter
BMW: E-drevhuse (aluminiumlegering), integration af flere materialer, lækagehastighed <0,1 Pa·m³/s.
Ford: Sensorbeslag (Ti-legering + PEEK), Synkronbearbejdning, deformation <0,03 mm,
Bosch: Højtryksbrændstofinjektorer (62 HRC rustfrit stål), Spejlfræsning Ra 0,05 μm.
BMW: E-drevhuse (aluminiumlegering), integration af flere materialer, lækagehastighed <0,1 Pa·m³/s.
Ford: Sensorbeslag (Ti-legering + PEEK), Synkronbearbejdning, deformation <0,03 mm,
Bosch: Højtryksbrændstofinjektorer (62 HRC rustfrit stål), Spejlfræsning Ra 0,05 μm.
Løsninger til produktionsvolumen
| Produktionstilstand | Applikationsscenarie | Kernefunktioner | Leveringstid |
|---|---|---|---|
| Tilpasset prototyping | Forsknings- og udviklingsvalidering, funktionel testning | - 5-akset højpræcisionsbearbejdning (±0,005 mm) - 48 timers hurtig prototyping - Gratis prøvemateriale (3 muligheder) | 3-5 dage |
| Lavvolumenproduktion | Medicinsk udstyr, specialfremstillede komponenter | - Modulære produktionslinjer (10 minutters omstilling) - Hybrid materialebehandling (metal/plast) - Batchsporbarhedssystem | 7-15 dage |
| Højvolumenproduktion | Bildele, Forbrugerelektronik | - Automatiserede celler (robotbaseret fixturering + AGV-logistik) - AI-procesovervågning (realtids CPK≥1,67) - Omkostningsoptimeret skæreparameterdatabase | 10-25 dage |
Ofte stillede spørgsmål om CNC-fræsning
Mindste funktion: ⌀0,05 mm
Største emne: 3500 × 2000 × 1000 mm (koordineret bearbejdning med flere maskiner)
Overdimensioneret løsning: Segmentbearbejdning + lasersporing (sømnøjagtighed ±0,02 mm)
Største emne: 3500 × 2000 × 1000 mm (koordineret bearbejdning med flere maskiner)
Overdimensioneret løsning: Segmentbearbejdning + lasersporing (sømnøjagtighed ±0,02 mm)
Metaller: Aluminium (7075/6061), rustfrit stål (316L/17-4PH), Kulstofstål, Legeret stål, Messing, Titanlegeringer (Grade 5/23), superlegeringer (Inconel 718)
Hasteordrer: 72 timer (1-10 stk., luftfragt understøttes)
Lavvolumen: 7-15 dage (50-300 stk.)
Højvolumen: 25 dage (5000+ stk.)
Lavvolumen: 7-15 dage (50-300 stk.)
Højvolumen: 25 dage (5000+ stk.)
Positioneringsnøjagtighed: ±0,003 mm (VDI 3441-kompatibel)
Overfladeruhed: Ra 0,2 μm (spejlfræsning)
Overfladeruhed: Ra 0,2 μm (spejlfræsning)
5-akset simultanbearbejdning: Konturnøjagtighed ±0,008 mm
Dedikerede CAM-moduler: Undgåelse af automatisk kollision for impeller/turbiner (0 % kollisionsrate)
Kompensation i realtid: Laserscanning + adaptiv værktøjskompensation (optimeret pr. 0,1 mm snit)
Dedikerede CAM-moduler: Undgåelse af automatisk kollision for impeller/turbiner (0 % kollisionsrate)
Kompensation i realtid: Laserscanning + adaptiv værktøjskompensation (optimeret pr. 0,1 mm snit)
Foretrukken indsendelse: STEP-filformat (.stp) Kritiske tegningsannotationer:
Krav til efterbehandling (f.eks. "Type III hårdanodisering")
Specifikationer for overfladeruhed (f.eks. "Ra 0,8 μm")
Krav til efterbehandling (f.eks. "Type III hårdanodisering")
Specifikationer for overfladeruhed (f.eks. "Ra 0,8 μm")
Anmod om et tilbud på dit projekt
Det første vi gør er at mødes med vores kunder og gennemgå deres mål for et fremtidigt projekt.
Under dette møde er du velkommen til at dele dine ideer og stille en masse spørgsmål.
Vi har opnået en stabil salgsrekord i spidsen for vores branche med hensyn til at levere produkter og tjenester af høj kvalitet til vores kunder.
Hurtige links
Produkt
Kontaktoplysninger
Navn: Maijin salg
E-mail:mj@chinamaijin.com
Adresse: 10F, 9 bygningsblok B, Bao Neng videnskabs- og teknologipark, nr. 1 Qing Xiang Rd, Long Hua-distriktet, Shen Zhen City, Kina.
Ophavsret © 2026 Shenzhen MaiJin Metal Works Co., Ltd. - www.chinamaijin.com Alle rettigheder forbeholdes. | Sitemap