ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਬੋਲਟ, ਜਾਂ ਉਹ ਬੋਲਟ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੱਸਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੁਲਾਂ, ਰੇਲਾਂ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੀਸਟ੍ਰੈਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਬੋਲਟਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਟੈਂਸ਼ਨ P ਲਗਾ ਕੇ ਤਣਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਹਰੀ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ ਬੋਲਟ ਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰੀ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ, ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਦਲਣ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਢਿੱਲਾ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਾਅਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ।

1. ਵਿਸ਼ਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜ ਮੋਬਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਜੋੜੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜ ਮੋਬਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ

(1) ਰਗੜ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਲਾਜ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ: ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਤੇਲ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ Sa2.5 ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਖੁਰਦਰਾਪਨ 50~75μm ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ 0.40 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜਦੋਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ 'ਤੇ ਨਿਯਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ 'ਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। (2) ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਰਗੜ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਰਗੜ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ, ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਰਤਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਮਦਰ ਬਾਡੀ ਦੀ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰਗੜ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਸਤਹ ਅਤੇ ਮਦਰ ਬਾਡੀ ਦੀ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।

3. ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਰਗੜ ਸਤਹ ਦੇ ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਗੁਣਾਂਕ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਗੁਣਾਂਕ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਾ ਨਿਰਮਾਣ ਬੈਚ ਨੂੰ ਇਕਾਈ ਵਜੋਂ ਲਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਹਰ 2000t ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਬੈਚ ਮੰਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ 2000t ਤੋਂ ਘੱਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਮੰਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਰੇਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਸੈੱਟ। ਜੇਕਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਾਹਰੀ ਉੱਦਮਾਂ ਨਾਲ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉੱਦਮ ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਗੁਣਾਂਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੇਗਾ। (1) ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਗੁਣਾਂਕ ਟੈਸਟ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਸਾਰ ਉੱਦਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਟੁਕੜਾ ਅਤੇ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਾ ਮੈਂਬਰ ਇੱਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕੋ ਰਗੜ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਗੁਣਾਂਕ ਟੈਸਟ GB50205 "ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਕੋਡ" ਦੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (2) ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਗੁਣਾਂਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਪਰੋਕਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਰਗੜ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਰਗੜ ਸਤਹ ਦਾ ਦੁਬਾਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਰਗੜ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ

(1) ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀਆਂ (2) ਯੋਗ ਬੋਲਟ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਚੁਣੋ। ਕਪਲਿੰਗ ਟਾਰਕ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਮਿਆਦ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਮਿਤੀ ਤੋਂ ਛੇ ਮਹੀਨੇ ਹੈ। (3) ਬੋਲਟ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਯੋਗ ਹਨ ਜੇਕਰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। a. ਸਰੋਤ (ਨਿਰਮਾਤਾ) ਅਣਜਾਣ ਹੈ; b. ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਣਜਾਣ ਹਨ; c. ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟਾਰਕ ਗੁਣਾਂਕ k ਅਣਜਾਣ ਹੈ; d. ਚੀਰ, ਦਾਗ, ਬਰਰ, ਮੋੜ, ਜੰਗਾਲ, ਧਾਗੇ ਦਾ ਘਿਸਾਵਟ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਗਿੱਲੇ ਜਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ; e. ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ ਰਿਪੋਰਟ ਨਹੀਂ ਹੈ; f. ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਬੈਚਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ; g. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਿਰੀ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਿਰੀ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਲੰਬਾਈ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 2~3 ਧਾਗੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। h. ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਜੋੜੇ ਦਾ ਟਾਰਕ ਗੁਣਾਂਕ ਗਰੰਟੀ ਮਿਆਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। (4) ਵੱਡੇ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਹੈੱਡਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜੇ ਦੇ ਟਾਰਕ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਬੈਚ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ 8 ਸੈੱਟਾਂ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 8 ਸੈੱਟਾਂ ਦਾ ਔਸਤ ਟਾਰਕ ਗੁਣਾਂਕ 0.110~0.150 ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਭਟਕਣਾ 0.010 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟਾਰਕ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀ ਮੁੜ-ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ GB50205 "ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਕੋਡ" ਦੇ ਉਪਬੰਧਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।