ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਡ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਪੂਰੀ ਗਾਈਡ: ਕਿਸਮਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਘਟਾਓ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਉੱਕਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋੜ ਦੇ ਉਲਟ, ਮਿਲਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਅਸਮਾਨ ਆਕਾਰਾਂ, ਸਮਤਲ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਕਸਟਮ 3D ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਸਤੂ ਦਾ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦਾ 60% ਤੋਂ 80% ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਇੰਨਾ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਰਹੇ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅੰਤਿਮ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸਾ ਹਰ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲੀ, ਇਕਸਾਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਵਿਕਲਪ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੰਮ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਪੜਾਅ 1: CAD ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ CAD-ਤੋਂ-CAM ਪਰਿਵਰਤਨ

ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਝ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੈਂਡਰਡ 3D CAD ਮਾਡਲ (STEP/IGES) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਲੈਣ, ਫੀਡ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰੂਟਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੂਟਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ G-ਕੋਡ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਲੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਟੈਸਟ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਟੂਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਟਕਰਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਪੜਾਅ 2: ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਜ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਸਟਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਜ਼, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ, ਜਾਂ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅੱਗੇ, ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਆਪਰੇਟਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਡਿਜੀਟਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ, ਜਾਂ ਵਰਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ (WCS), ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਡੈਟਮ ਰੈਫਰੈਂਸ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕਿਨਾਰੇ ਲੱਭਣ ਵਾਲਿਆਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸ ਸਟੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪੜਾਅ 3: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਭ ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਅਸਲ ਕਟਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਡੇ, ਅਣਚਾਹੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਹੀ ਹਲਕੇ, ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤਿੱਖੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਹੀ ਅੰਤਿਮ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਠੋਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਤੀਬਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਤਰਲ ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ MQL (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ) ਦੀ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਧਾਰਾ ਟੂਲ 'ਤੇ ਸੁੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪੜਾਅ 4: ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ

ਜਦੋਂ ਪੁਰਜ਼ੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਨਵੇਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ 0.13 ਤੋਂ 0.38 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਗੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ GD&T ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ CMM ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਅਧਿਕਾਰਤ ਪਹਿਲੇ-ਪੀਸ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ (FAI ਅਤੇ MTR ਰਿਪੋਰਟਾਂ) ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਇਤਿਹਾਸ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ

ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ

ਇਹ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੇਸਿੰਗ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਨੂੰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਨਮੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ (EMI) ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਬਕਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ, ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਪਾਸੇ ਅਤੇ O-ਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਸਲਾਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਨੂੰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 6061-T6 ਬਹੁਤ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ EMI ਢਾਲ ਹੈ।

ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ 'ਹੱਡੀਆਂ' ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਨੈਕਟਰ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ, ਪਰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਹਲਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੋਲਟ ਹੋਲ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਸਿਰਫ਼ +/– 0.1mm ਦੀ ਛੋਟੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ Al 7075-T6 ਜਾਂ Ti ਗ੍ਰੇਡ 5 ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਭਾਰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਰਵੋਤਮ ਤਾਕਤ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਲੇਟਾਂ, ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਕਵਰ

ਇਹਨਾਂ ਸਮਤਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੱਧਰੀ ਨੀਂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਧਾਰਾਂ ਜਾਂ ਢੱਕਣਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਸੀਲਾਂ ਲੀਕ ਨਾ ਹੋਣ, ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੂਖਮ 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਤਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟੂਲਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ MIC-6, ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਅਸਧਾਰਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ।

ਥਰਮਲ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ

ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਤਾਂਬਾ (C110) ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 6061-T6 ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਖੰਭਾਂ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਐਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਠੰਢੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਅਤੇ ਫਲੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ

ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸਮਝੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੰਟਰਸੈਕਟਿੰਗ ਬੋਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੀਬਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ Ra 0.8 µm ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਔਸਤ ਤੱਕ ਮਾਪੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਕਸਟਮ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਪਾਰਟਸ

ਇਹਨਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਰੀਰਕ ਤਣਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਲੌਕਿੰਗ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੀਅਰ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਫਟ ਸਾਰੇ ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੂਖਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਆਪਣੇ ਸਹੀ ਨਿਸ਼ਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖਰਾਦ ਵਾਂਗ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚੱਕੀ ਵਾਂਗ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ ਉਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਹੀ ਟਿਕਾਊ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਧਾਤੂਆਂ

ਧਾਤਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਤਣਾਅ, ਗਰਮੀ, ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ: ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਰਜ਼ਨ 6061-T6 ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਰਜ਼ਨ 7075-T6 ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: 304/316 ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਸਪਤਾਲਾਂ ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜੰਗਾਲ ਇੱਕ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਧਾਤ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਖ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਨਹੀਂ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹਮਲਾਵਰ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਸੰਦ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਨਾ ਪਿਘਲ ਜਾਣ।

• ਸਟੀਲ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੀਲ 1018 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕਲੈਂਪਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫੜਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ, 12L14, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੱਡੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ 4140 ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

• ਐਜੋਟਿਕਸ: ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡ 5 ਇੱਕ ਦੁਰਲੱਭ ਅਤੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਧਾਤ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਣੇ ਹਲਕੇ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਟਿਕਾਊ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਨੂੰ ਇੰਨੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇੰਜਣਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਹਲਕਾ, ਤਿਲਕਣ ਵਾਲਾ, ਜਾਂ ਖਾਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• POM (ਡੇਲਰਿਨ): ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜੋ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹੈ, ਕੁਦਰਤ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਰਗੜ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਮਾਪ ਵਾਲਾ ਹੈ।

• PEEK: ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ। ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ 250C ਤੱਕ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਸਟੈਂਡਰਡ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਪਲਾਸਟਿਕ: ਨਾਈਲੋਨ, ABS, ਅਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਰਗੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ ਇੱਕ ਸਪੰਜ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕੇ-ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲਵੇਗਾ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਸਹੀ ਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਤੁਲਨਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ, ਟੂਲ ਪਹੁੰਚ, ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਗਿਣਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨੰਬਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੋਰ ਇੱਕ ਚੌੜੇ ਚਿਹਰੇ ਜਾਂ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਥੇ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਫਿੱਟ, ਸੀਲਿੰਗ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਜਾਂ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਲ ਵਿਹਾਰਕ RFQ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹਨ। ਅੰਤਿਮ ਵਚਨਬੱਧਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਡ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਾਈਡ: ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ

ਕਦਮ 1: ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਰੇਡੀਆਈ

ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਵਰਗਾਕਾਰ ਡੱਬੇ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦੀਆਂ। ਉਹਨਾਂ ਲਈ 90-ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰਨਾ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਗੋਲ ਕਿਨਾਰਾ ਛੱਡ ਦੇਣਗੇ।

ਇਸਦਾ ਹਿਸਾਬ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਕਰ ਦਾ ਘੇਰਾ ਛੇਕ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1/3 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਕਰ ਨੂੰ ਟੂਲ ਨਾਲੋਂ 10% ਤੋਂ 30% ਵੱਡਾ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਾਤਾਰ ਮੋੜ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕੇ।

ਕਦਮ 2: ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਚੁਣੋ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

• ਧਾਤਾਂ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 4:1 ਉਚਾਈ-ਤੋਂ-ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਪਾਤ।

• ਪਲਾਸਟਿਕ: ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 8:1 ਉਚਾਈ-ਤੋਂ-ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਪਾਤ।

ਕਦਮ 3: ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਛੇਕ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਓ

ਛੇਕ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਧਾਗੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਿਆਰੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਛੇਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ, ਕਦੇ ਵੀ ਅਜਿਹਾ ਛੇਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਵਿਆਸ ਦੇ 4 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਡੂੰਘਾ ਹੋਵੇ।

ਛੇਕ ਦੇ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ ਹਨ, ਇਸਨੂੰ ਪੇਚ ਦੇ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ ਦੇ 2.5 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੂੰਘਾ ਨਾ ਬਣਾਓ। ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵਾਧੂ ਖਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਣਥਰਿੱਡ ਸਪੇਸ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪਿੱਚ ਦੇ 3 ਗੁਣਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 4: ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ

ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ, ISO 2768-m ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ± 0.1 mm ਤੋਂ ± 0.2 mm ਦੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ Ra 1.6 ਤੋਂ 3.2 um ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿਰਫ਼ ਅਤਿ-ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼, Ra 0.8 µm ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਗਦੇ ਤਰਲ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਓ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਚਰਖੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ

ਗਲਤੀ 1: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੂੰਘੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਅਤੇ ਖੋੜਾਂ

ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਮੁੱਦਾ: ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਜੇਬ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਔਜ਼ਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬਾ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਗੰਭੀਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਟੇਪਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਹੱਲ: ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਚੌੜਾਈ ਅਨੁਪਾਤ 3:1 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਰੱਖੋ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਮੋਟਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਔਜ਼ਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਬੋਲਟਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਓ।

ਗਲਤੀ 2: ਬੇਲੋੜੀ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਬਜਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

• ਮੁੱਦਾ: ਹਰੇਕ ਮਾਪ 'ਤੇ ± 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸੂਖਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤੁਰੰਤ 200% ਤੋਂ 400% ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ। ਅਜਿਹਾ ਇਸ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਉਸ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਹੋਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
• ਹੱਲ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਮਿਆਰੀ, ਕਿਫਾਇਤੀ ISO 2768-m ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਯਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰੋ ਜੋ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਲਿੱਕ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ।

ਗਲਤੀ 3: ਟੂਲ ਐਕਸੈਸ ਨੂੰ ਅਣਗੌਲਿਆ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲ ਸਿਰਫ਼ ਉਸ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਹੀ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੱਕ ਇਹ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਮੁੱਦਾ: ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉੱਪਰ, ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਪਲਟਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਅਲਾਈਨ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਗਲਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਹੱਲ: ਸਾਰੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਤੱਕ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੀ-ਸਲਾਟਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੁਕੀ ਹੋਈ ਖੱਡ ਨੂੰ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਕੱਟਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਖੱਡ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਗਰਦਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 150% ਚੌੜੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਟੁੱਟ ਨਾ ਜਾਵੇ।

ਗਲਤੀ 4: ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠਾ ਕਰਨਾ

ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇਹ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਹੇਠ ਮੁੜਦੇ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਕੀ ਉਪਯੋਗ ਹਨ?

ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਡੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਏਅਰੋਸਪੇਸ

ਜਹਾਜ਼ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਣੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਹਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਹਲਕਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਖੋਖਲਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅਸਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ 95% ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਜੋ ਬਚਦਾ ਹੈ ਉਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ, ਬਹੁਤ ਟਿਕਾਊ, ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਫਰੇਮ ਹੈ ਜੋ AS9100 ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਚਿਕਿਤਸਾ ਸੰਬੰਧੀ

ISO 13485 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੈਡੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਆਰਥੋਪੀਡਿਕ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਇਓ-ਅਨੁਕੂਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਪੀਕ ਨੂੰ ਉੱਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਕਸਟਮ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਟੁੱਟੀਆਂ ਹੱਡੀਆਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ

EV ਬੈਟਰੀ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ Al 6061 ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਰੇਸਿੰਗ ਇੰਜਣ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ, ਵਰਕਰ ਸੂਖਮ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਲਈ ਹੱਥ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਫਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ

ਦੂਰਸੰਚਾਰ 5G ਬੇਸ ਸਟੇਸ਼ਨ ਫਿਲਟਰਾਂ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਤਲ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਦੂਰੀ 'ਤੇ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ।

ਸਹੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਸਹੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਾਰਟ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਪਲਾਇਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਮੱਗਰੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੰਚਾਰ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ

ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਧੁਰੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਮਲਟੀ-ਫੇਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਜਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਭਵ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਯੋਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਪਿੱਤਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਜਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਹਾਰਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਹਾਇਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੰਕੇਤ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ

ਹਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਕੁਝ ਸਪਲਾਇਰ ਘੱਟ-ਵਾਲੀਅਮ ਵਿਕਾਸ ਕਾਰਜ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਲ ਸਪਸ਼ਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸਹੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਪਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਉਚਾਈ ਗੇਜ, ਜਾਂ CMM ਸਿਸਟਮ ਵਰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਹਿਲੀ ਵਸਤੂ ਨਿਰੀਖਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ, ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਤਸਦੀਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ

ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਚਾਰ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ, ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫੀਡਬੈਕ, ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾ ਜਿੰਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਸਟਮ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਲਈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮੇਜਿਨ ਮੈਟਲ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ

2006 ਤੋਂ, ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਮਾਈਜਿਨ ਮੈਟਲ ਵਰਕਸ ਨੇ 30 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ISO 9001:2015-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਸਟਮ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਹੈ।

• ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 5-ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹ ਕੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਲਟੀ-ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਗਲਤੀਆਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਅਤਿਅੰਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਇਹ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ± 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਸਟੀਕ ਰੇਖਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਅੰਦਰ ਜਾਂਚ ਰੁਟੀਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਾਪ ਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ASME Y14.5 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੋਬੋਟਿਕ ਮਾਪ (CMM ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ) ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਕੇ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਅੰਤਿਮ ਪੋਲਿਸ਼: ਇਹ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡੂੰਘੀਆਂ, ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਰਲ ਸੁਰੰਗਾਂ ਲਈ, ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅੰਦਰ ਇੱਕਸਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ

ਆਪਣੇ ਪੈਸੇ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਰਾਦੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (DFM) ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਸੂਖਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਵਧੀਆ ਦਿਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਟੂਲਿੰਗ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓਗੇ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਵੀਕਾਰਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋਗੇ।

ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ShenZhen MaiJin Metal Works Co., Ltd. ਪੂਰੀ ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਤੱਕ, ਉਹ ਇਸ ਸਭ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। 2006 ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਈਜਿਨ ਮੈਟਲ ਨੇ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੀਡਰ ਵਜੋਂ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਕਿਸੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ 30 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ISO 9001:2015 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਮਾਈਜਿਨ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ 2D ਜਾਂ 3D STEP ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ DFM ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੇਗਾ। ਫਿਰ, 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ ਅਨੁਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇਗਾ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

Q1: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਦਸ ਗੁਣਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨ-ਘੰਟੇ ਦੀ ਬਿੱਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਫ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (12L14) ਇੱਕ ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਲੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

Q2: CNC ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਨੁਸਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਘੇਰਾ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਹਿੰਗੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ "ਕੁੱਤੇ-ਹੱਡੀ" ਰਿਲੀਫ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਿਯਮਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

Q3: ਮੈਨੂੰ 3-ਧੁਰੀ ਦੀ ਬਜਾਏ 5-ਧੁਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਦੋਂ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਆਕਾਰਾਂ, ਮੂਵਿੰਗ ਅੰਡਰਕਟਸ, ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲੇਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ, 5-ਧੁਰਾ ਜਾਣ ਦਾ ਰਸਤਾ ਹੈ। ਕਈ ਮੈਨੂਅਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਕੇ ਕੁੱਲ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਘੰਟਾਵਾਰ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।