מדריך מלא לחלקים מכורסמים ב-CNC: סוגים, חומרים, סבילות, תהליכים

מהי כרסום CNC?

כרסום CNC היא שיטה מתקדמת לייצור חלקים על ידי חיתוך חומר מגוש מוצק. מבחינה טכנית, זה נקרא תהליך ייצור חיסורי. זה עובד באמצעות כלי חיתוך מבוקרי מחשב עם קצוות חדים מרובים שמסתובבים במהירות כדי לחרוט לתוך פיסת חומר שננעלת היטב במקומה. בניגוד לחריטה, כרסום טוב להפליא בגילוף צורות מורכבות ולא אחידות, עצמים עם פאות שטוחות ועיצובים תלת-ממדיים בהתאמה אישית.

בעת ייצור חלק, הצורה והעיצוב בפועל של האובייקט יקבעו 60% עד 80% מהעלות הכוללת של ייצורו. מכיוון שלעיצוב יש השפעה כה עצומה על תג המחיר, חיוני לחלוטין לתכנן את העיצוב כך שיהיה קל וחסכוני לבנייה בפועל. זה מבטיח שהפרויקט יישאר בר-קיימא מבחינה כלכלית.

כרסום CNC הוא תקן הזהב ליצירת החלקים הסופיים והעובדים שישמשו בפועל בעולם האמיתי. הסיבה העיקרית לכך היא שכרסום יוצר חלק מגוש חומר מוצק. משמעות הדבר היא שהחלק המוגמר שומר על החוזק המקורי והאחיד של החומר בכל כיוון. האלטרנטיבה המודרנית, הדפסה תלת-ממדית, בונה חלקים שכבה אחר שכבה ולעתים קרובות יוצרת נקודות תורפה בין שכבות אלה. זוהי הסיבה העיקרית לכך שכרסום CNC נותר בעל ערך לעבודה מקצועית.

מהו תהליך ייצור חלקי כרסום CNC?

שלב 1: מידול CAD והמרה מ-CAD ל-CAM

לפני שמכונה בכלל נדלקת, יש להכין את החלק דיגיטלית ולתרגם אותו להוראות שהמכונה יכולה להבין.

ראשית, מודלים סטנדרטיים של CAD תלת-ממדיים (STEP/IGES) נטענים לתוכנת CAM ייעודית. תוכנה זו מנתחת את הצורה ומחשבת את המסלולים הטובים ביותר עבור כלי החיתוך, את קצב ההזנה ואת מהירות הסיבוב של הציר. מסלולים מתוכננים אלה מתורגמים לאחר מכן לשפת תכנות ספציפית הנקראת קודי G. אלה שולטים במנועים מרובי הצירים של המכונה. לפני חיתוך מתכת אמיתית כלשהי, נערכות בדיקות דיגיטליות במחשב כדי לבדוק כמה חומר הכלי נוגס בבת אחת ולהבטיח שהמכונה לא תתנגש בטעות בחלקים הפנימיים של המכונה.

שלב 2: הגדרת מכונה ואחיזה של חומר עבודה

לאחר שההוראות הדיגיטליות מוכנות, יש להכין את סביבת העבודה הפיזי להתמודדות עם כוחות קיצוניים. חומר הגלם חייב להיות נעול בחוזקה רבה כדי לעמוד בכוחות חיתוך כבדים. לשם כך, מכונאים משתמשים במלחציים מכניים כבדים, מערכות ואקום חזקות או מגנטים רבי עוצמה.

לאחר מכן, כלי החיתוך עצמם נטענים לתוך המכונה. המפעיל מוודא שנקודת ההתחלה הדיגיטלית של המכונה, או מערכת קואורדינטות העבודה (WCS), תואמת בצורה מושלמת את נקודות ההתחלה המדויקות הנדרשות במסגרת הייחוס הראשית. הם משיגים את היישור המדויק הזה באמצעות מדי קצה או גלאים רגישים ביותר.

שלב 3: ביצוע פעולות עיבוד שבבי

לאחר שהכל מתוכנת וננעל במקומו, מתחיל החיתוך בפועל של המתכת.

התהליך מתחיל בגילוף מהיר ואגרסיבי של נתחים גדולים ולא רצויים של החומר. לאחר שרובם נעלם, המכונה עוברת לביצוע חיתוכים קלים וזהירים מאוד באמצעות כלים חדים להפליא הנעים באיטיות. זה נעשה כדי להגיע לגודל הסופי המדויק ולקבל את חספוס פני השטח הרצוי.

במהלך תהליך העיבוד השבבי, חיתוך של מתכת מוצקה יוצר חיכוך וחום עזים. כדי לתקן זאת, מזריקים זרם כבד של נוזל קירור נוזלי או MQL (סיכה בכמות מינימלית) על הכלי כדי להפחית את החום ולשטוף את חלקי המתכת.

שלב 4: בדיקת איכות ועיבוד לאחר מכן

כאשר החלק מוסר מהמכונה, יש לנקות אותו ולמדוד אותו כדי לוודא שהוא נוצר כהלכה.

לחתיכות שנחתכו לאחרונה עשויים להיות קצוות חדים בצורה מסוכנת. הן עוברות תהליך של הסרת שבבים כדי לעגל את הקצוות הללו ב-0.13 עד 0.38 מ"מ. לאחר מכן, הן עשויות לקבל טיפולי שטח מיוחדים כגון אנודייז או פסיבציה.

המידות המדויקות של החלק ותכונות ה-GD&T נבדקות על ידי מכונות CMM רגישות מאוד כדי להבטיח שהחלק עומד בתוכנית התכנון. מידות אלו מצורפות לאחר מכן לדוחות בדיקה רשמיים של החלק הראשון ותעודות חומר (דוחות FAI ו-MTR) כך שניתן לעקוב אחר כל היסטוריית הייצור.

סוגים נפוצים של חלקי כרסום CNC

מארזים ומארזים

אלו מעטפות מגן לרכיבים פנימיים רגישים. תפקידן העיקרי הוא לשמור על האלקטרוניקה הרגישה מפני אבק ולחות, ולמנוע הפרעות אלקטרומגנטיות (EMI). לקופסאות אלו יש לרוב חורים עמוקים, דפנות דקות מאוד וחריצים ייחודיים לטבעות O כדי לאחסן את כל האלקטרוניקה ולאטום אותה בצורה מושלמת. אלומיניום 6061-T6 עדיף מאוד עבור אלה מכיוון שהוא מגן EMI טבעי.

סוגריים ורכיבי הרכבה

אלו הן ה"עצמות" המבניות הקושרות חלקים שונים של מכונה יחד. הן מחברים נושאי עומס חשובים במטוסים, רכב ורובוטיקה. תכנון החלקים הללו הוא מעשה איזון. עליהם להיות קשיחים מאוד, אך קלים ככל האפשר. חורי הברגים צריכים להיות מדויקים במיוחד, עם סבילות זעירה של +/- 0.1 מ"מ בלבד. יצרנים משתמשים ב-Al 7075-T6 או Ti Grade 5, חומר עמיד במיוחד, לחוזק אופטימלי מבלי להגדיל את המשקל.

לוחות, פאנלים וכיסויים

חלקים שטוחים אלה משמשים לסגירת מכונות או לספק בסיס ישר לחלוטין. הם משמשים כבסיסים מבניים או מכסים עיקריים. כדי להבטיח שאטמי נוזלים או גזים לא ידלפו, המשטחים חייבים להיות שטוחים להפליא בעובי מיקרוסקופי של 0.05 מ"מ. סוג מסוים של לוחית אלומיניום יצוק, כמו MIC-6, הוא הסטנדרט בתעשייה, בעיקר בשל יציבותו הממדית יוצאת הדופן.

חלקים תרמיים וצלעות קירור

גופי קירור מסירים חום מציוד רגיש כדי למנוע התחממות יתר. הם נועדו לקרר אלקטרוניקה בעלת הספק גבוה. נחושת טהורה במיוחד (C110) או אלומיניום 6061-T6 הן הבחירות העיקריות בשל תכונות הולכת החום שלהם. יש להם מערכים צפופים של סנפירים צרים כדי לחשוף כמה שיותר מתכת לאוויר קירור.

סעפות ורכיבי זרימה

חשבו על חלקים אלה כבקרי תנועה מורכבים לנוזלים וגזים בתוך מכונה. הם שולטים בכיוון ובכמות הנוזל או הגז הנעים דרך מערכת. הם משיגים זאת באמצעות רשת של קדחים מצטלבים ונקודות חיבור הברגה מיוחדות שיכולות להתמודד עם לחץ עז.

מכיוון שהם מטפלים בנוזלים בלחץ, הצורות והגדלים המדויקים חייבים להיות מושלמים, והמשטחים הפנימיים חייבים להיות חלקים להפליא, שנמדדו במיוחד לממוצע חספוס של Ra 0.8 מיקרומטר. זה מונע דליפת נוזלים במהירות גבוהה החוצה.

חלקים פונקציונליים בהתאמה אישית

רכיבים מכניים מיוחדים אלה נדרשים ללחץ פיזי קיצוני כדי להבטיח את ביצועיהם ללא רבב. רכיבים בעלי קשירה עצמית, גלגלי שיניים מיוחדים עם שיניים נעולות וגירים מדויקים - כולם נכללים בקטגוריה זו. אלה דורשים ממכונת ה-CNC להגיע ליעד המדויק שלה שוב ושוב ברמה המיקרוסקופית.

זה בדרך כלל כרוך בשימוש בציוד מתוחכם המסוגל להפוך את המתכת כמו מחרטה ולגלף אותה כמו טחנת עץ בו זמנית. בחירות חומרים אופייניות הן כאלה שיכולות לעמוד בטחינה וחיכוך חוזרים ונשנים, כגון פלסטיק תעשייתי עמיד במיוחד או פלדות קשות שעברו טיפול קפדני.

חומרים נפוצים המשמשים לכרסום CNC

כרסום מתכות CNC

מתכות הן עמוד השדרה של עיבוד שבבי CNC, ונבחרות על סמך כמות הלחץ, החום או הבלאי שהחלק הסופי צריך להתמודד איתם.

• אלומיניום: זהו חומר נפוץ להפליא. הגרסה הסטנדרטית 6061-T6 משמשת לחלקים מכניים יומיומיים, בעוד שגרסה חזקה בהרבה 7075-T6 משמשת לחלקי מטוסים שחייבים להתמודד עם כוחות קיצוניים.

• פלדת אל-חלד: 304/316 משמשת בעיקר בסביבות נקיות כמו בתי חולים או באוקיינוס, שם חלודה מהווה סכנה. מכיוון שמתכת זו אינה סופגת ומפזרת חום היטב, היא דורשת פינוי שבבים אגרסיבי כדי שלא יימסו בחזרה על הכלי או על החלק.

• פלדות: פלדה סטנדרטית 1018 משמשת למלחציים המחזיקים חלקים אחרים. זן נוסף, 12L14, מיועד במיוחד לחיתוך מהיר מאוד לייצור המוני של ברגים וברגים. לבסוף, רכיבים שחייבים לעמוד בעומסי כיפוף עצומים ללא עיוות קבוע עשויים מפלדת 4140 עמידה.

• חומרים אקזוטיים: טיטניום דרגה 5 הוא מתכת נדירה ויוצאת דופן. הוא עמיד למרות אופיו הקל, מה שהופך אותו לבחירה אידיאלית עבור מטוסים. אינקונל 718 נועד לעמוד בטמפרטורות גבוהות עד כדי כך שהן עלולות להרוס מנועים.

כרסום CNC מפלסטיק

פלסטיק משמש כאשר חלקים צריכים להיות קלים, חלקלקים או עמידים בפני חומרים ספציפיים.

• POM (דלרין): פלסטיק תעשייתי הניתן לעיבוד שבבי מאוד, בעל חיכוך נמוך מטבעו ובעל ממדים יציבים.

• PEEK: תרמופלסטי בעל ביצועים גבוהים במיוחד לשתלים רפואיים ואיטום מטוסים. קשיח מאוד ועמיד בחום גבוה של עד 250 מעלות צלזיוס.

• פלסטיק תעשייתי סטנדרטי: השתמשו בפלסטיק כמו ניילון, ABS ופוליקרבונט עבור חלקים הדורשים עמידות בפני שחיקה או שקיפות אופטית. ניילון הוא חומר דמוי ספוג ועובר עיבוד יבש. הוא סופג לחות ומתנפח מצורתו המדויקת.

מטריצת השוואת בחירת חומרים

אילו סבילות יכולות להחזיק כרסום CNC?

סבילות כרסום CNC תלויה בתכונה הנשלטת, בחומר, בגודל, בגישה לכלי, באחיזה של חומר, במספר ההתקנה, בטמפרטורה ובשיטת הבדיקה. מספר אחד אינו יכול לתאר כל מאפיין בחלק. קדח מדויק מתנהג בצורה שונה מקדח רחב או דופן דקה. השרטוט צריך להקצות בקרות הדוקות יותר רק במקומות בהם תפקוד, התאמה, איטום, יישור או תנועה דורשים זאת.

הערכים הבאים הם נקודות התחלה מעשיות להגשת בקשות להצעות מחיר. התחייבויות סופיות דורשות סקירת שרטוט ותוכנית תהליך ספציפית לתכונה.

מדריך עיצוב לחלקים מכורסמים ב-CNC: שלב אחר שלב

שלב 1: פינות פנימיות ורדיוסי חללים

מכונות כרסום אינן יכולות לחתוך קופסאות מרובעות בצורה מושלמת בתוך חומר. פיזית בלתי אפשרי עבורן לחרוט פינות פנימיות חדות של 90 מעלות. הן תמיד ישאירו קצה מעוגל בגלל כלי כרסום גליליים.

כדי להתחשב בכך, עליכם לתכנן את הפינות הפנימיות שלכם כך שיהיו מעוגלות. רדיוס העקומה צריך להיות לפחות שליש מעומק החור. באופן אידיאלי, יש להפוך את העקומה הזו לגדולה ב-10% עד 30% מעומק הכלי עצמו, כך שהמכונה תוכל לעבור דרך הסיבוב ברציפות.

שלב 2: בחירת עובי הקיר הטוב ביותר

על מנת למנוע עיוות עקב לחץ ורעידות של כלי חיתוך, קירות מעובדים חייבים להיות בעלי עמידות מספקת.

• מתכות: עובי מינימלי של 1.0 מ"מ. יחס גובה-עובי מקסימלי של 4:1.

• פלסטיק: עובי מינימלי של 1.5 מ"מ עקב קשיחות נמוכה יותר. יחס גובה-לעובי מקסימלי של 8:1.

שלב 3: סטנדרטיזציה של עומק הברגה וחורים

בעת תכנון חורים והברגות, קידוח עמוק מדי יוצר בעיות עצומות בתהליך הייצור. יש לתכנן תמיד חורים כך שיתאימו לגדלים של מקדחים סטנדרטיים. לעומק, לעולם אין לתכנן חור שעמוק יותר מפי 4 מהקוטר.

עבור חלק החור שיש בו בפועל הברגות, אין להעמיק אותו יותר מפי 2.5 מהקוטר הנומינלי של הבורג. במקרה של חורים עיוורים, יש להשאיר רווח ריק נוסף בתחתית. רווח זה ללא הברגה צריך להיות שווה לפי 3 מגובה ההברגה.

שלב 4: סבילות חומרים ספציפיות וחספוס פני השטח

עליכם להתאים את הסבולת למידת החלקות של פני השטח בפועל. עבור חלקי מכונה רגילים, השתמשו בתקן ISO 2768-m. זה מספק וריאציה מקובלת בגודל של ± 0.1 מ"מ עד ± 0.2 מ"מ ודירוג חלקות פני שטח טיפוסי של Ra 1.6 עד 3.2 מיקרון.

נדרשים גימורים חלקים במיוחד דמויי מראה, Ra 0.8 מיקרון, רק כאשר הכרחי לחלוטין, כגון לחיצה כנגד אטמי נוזל זורמים, או במקומות בהם מורכבים גלגלים מסתובבים.

טעויות עיצוב נפוצות וכיצד להימנע מהן

טעות 1: כיסים וחללים עמוקים מדי

חורים עמוקים מאוד דורשים כלי חיתוך ארוכים מאוד, אשר מציבים בעיות מכניות עצומות.

• הבעיה: אם מכינים את הכיס ברוחב של יותר מפי שלושה, המכונה תצטרך להשתמש בכלים ארוכים. הכלי ארוך ודק למדי, מה שגורם לרעידות קשות במהלך החיתוך, דפנות מתחדדות ונטייה לשבר בכלי.

• התיקון: שמור על יחס עומק-רוחב של לא יותר מ-3:1. אם יש צורך עמוק יותר, הרחב את החור כך שניתן יהיה להשתמש בכלי עבה וחזק יותר או בנו את החלק כמכלול ברגים של מספר חלקים.

טעות 2: ציון סבילות הדוקות שלא לצורך

דרישה לדיוק קיצוני בכל מקום על חלק היא הדרך המהירה ביותר לרוקן את תקציב הייצור שלכם.

• הבעיה: כפיית סבילות מיקרוסקופית של ± 0.01 מ"מ בכל מדידה תעלה באופן מיידי את עלות החלק ב-200% עד 400%. זה קורה מכיוון שמכונות כרסום סטנדרטיות אינן יכולות להגיע בקלות לרמת דיוק זו, מה שמאלץ את היצרן להשתמש בשיטת השחזה מדויקת משנית איטית ויקרה בהרבה.

• הפתרון: עבור רוב החלק, השתמשו בכלל הייצור הסטנדרטי והזול של ISO 2768-m. דרשו סבולות מדויקות במיוחד רק באזורים הספציפיים שחייבים להתחבר לחלק אחר או במקומות בהם בטיחות היא דאגה.

טעות 3: הזנחת גישה לכלי

כלי CNC יכול לחתוך רק את מה שהוא יכול להגיע אליו פיזית בקו ישר.

• הבעיה: אם מניחים צורות מורכבות על החלק העליון, התחתון והצדדים של חלק, המכונאי צריך לעצור את המכונה, לפתוח את הברגים של החלק, להפוך אותו וליישר אותו מחדש מספר פעמים. בכל פעם שהחלק מזיז, מצטברות שגיאות יישור מורכבות.

• הפתרון: נסו לתכנן את כל המאפיינים המורכבים כך שניתן יהיה להגיע אליהם מכיוון אחד. אם אתם חייבים לחתוך חריץ נסתר לרוחב חריצי ה-T של החלק, ודאו שהחריץ רחב לפחות ב-150% מצוואר הכלי כדי שלא יישבר.

טעות 4: התעלמות מעיוות החומר

מתכות ופלסטיק אינם קשיחים לחלוטין. הם מתכופפים ומתגמשים תחת לחץ וחום.

• הבעיה: החום הקיצוני של החיתוך וכוח הריסוק של המהדקים יכולים לעוות באופן זמני חלקים עדינים. בזמן שהם נעולים במכונה, החלק נראה מושלם. אבל ברגע שמשחררים את המהדקים, המתח המצטבר משתחרר, והחלק מאבד פיזית את צורתו.

• הפתרון: התחילו עם חומרים המוקלים במתח. במהלך החיתוך, טבלו את החלק בנוזל קירור והחזיקו אותו באמצעות מלחציים עדינים ומותאמים אישית במקום מלחציים סטנדרטיים ועמידים.

מהם היישומים של חלקי כרסום CNC?

חלקי כרסום CNC משמשים בתעשיות רבות, כולל תעופה וחלל, רכב, רפואה, אלקטרוניקה, רובוטיקה וציוד תעשייתי. הם מתאימים במיוחד ליישומים הדורשים סבולות צפופות, גיאומטריות מורכבות, הרכבה אמינה ואיכות פני שטח עקבית.

תעופה וחלל

כלי טיס מסתמכים במידה רבה על תמיכות מבניות העשויות מטיטניום ואלומיניום חזקים. כדי להפוך אותם לקלילים ככל האפשר, המכונות מרוקנות את המתכת בצורה כבדה עד ש-95% מחומר הגלם המקורי נגמר. מה שנותר הוא מסגרת אחת, עמידה במיוחד וקלת משקל, העומדת בתקן AS9100.

רְפוּאִי

מפעלי ייצור רפואיים מיוחדים בעלי הסמכת ISO 13485 חורצים טיטניום ו-PEEK ביו-קומפיבלים לתוך לוחות אורתופדיים. הם משתמשים בהברגה מותאמת אישית שמושכת באופן פעיל עצמות שבורות יחד בעת הידוק הברגים.

רכב

מארזי סוללות לרכבים חשמליים וחלקי רכב בעלי ביצועים גבוהים מגולפים מ-Al 6061 ומפלדות סגסוגת. עבור חלקי מנועי מרוצים, העובדים מלטשים ידנית כדי למחוק שריטות מיקרוסקופיות שעלולות להיסדק תחת לחץ קיצוני.

אֶלֶקטרוֹנִיקָה

מסנני תחנות בסיס 5G של טלקומוניקציה דורשים כרסום פנים מורכב ורב-צירי. מכיוון שמתכת גדלה כשהיא מתחממת מחיתוך, המכונות חייבות להתאים את עצמן באופן אוטומטי תוך כדי תנועה כדי לשמור על פני השטח הסופיים ישרים לחלוטין, תוך שינוי של לא יותר מ-0.01 מ"מ על פני מרחק עצום של 300 מ"מ.

כיצד לבחור את יצרן חלקי כרסום CNC הנכון？

בחירת יצרן חלקי כרסום CNC הנכון חשובה משום שהיא משפיעה על איכות החלק, זמן האספקה ​​ואמינות הייצור. ספק טוב צריך להיות מסוגל לתמוך בפרויקט שלך ביכולת עיבוד שבבי, חומרים, בקרת איכות ותקשורת הנדסית.

הערכת יכולת עיבוד שבבי

הצעד הראשון הוא לבדוק האם ליצרן יש את יכולות העיבוד המתאימות לחלקים שלכם. זה כולל את סוג המכונה, יכולת הציר, טווח גודל החלק, בקרת סבולות וניסיון עם גיאומטריות מורכבות. אם הפרויקט שלכם כולל סבולות צר, עיבוד רב-פאזי או מאפיינים מפורטים, הספק צריך להיות מסוגל להוכיח ניסיון ייצור רלוונטי.

בדיקת חומר וסובלנות תמיכה

יצרן מוסמך צריך להיות מסוגל גם לעבד את החומרים הנדרשים לפרויקט שלכם, כגון אלומיניום, נירוסטה, פליז, טיטניום או פלסטיק הנדסי. במקביל, עליו להבין סטנדרטים מעשיים של סבילות ולדעת כיצד לאזן בין דיוק לבין יכולת ייצור ועלות. תמיכה טובה בחומרים ובסבילות היא סימן מפתח לאמינות הנדסית.

סקירת אב טיפוס וגמישות ייצור

לא כל יצרן של חלקי כרסום CNC חזק באותה מידה הן בבניית אב טיפוס והן בייצור. ספקים מסוימים מתאימים יותר לעבודות פיתוח בנפח נמוך, בעוד שאחרים מתמקדים בייצור בנפח בינוני עד גבוה. בחירת יצרן שיכול לתמוך בצרכים הנוכחיים שלכם ובשלבי ייצור עתידיים אפשריים יכולה לשפר את ההמשכיות ולהפחית את הסיכון להחלפת ספקים.

אשר תקני בקרת איכות

בקרת איכות היא גורם קריטי נוסף. יצרן טוב צריך להיות בעל נהלי בדיקה ברורים, ציוד מדידה מתאים ותהליך ניהול איכות יציב. זה עשוי לכלול בדיקת מוצר ראשון, בדיקות בתהליך, בדיקה סופית ואימות ממדים באמצעות כלים כגון קליברים, מיקרומטרים, מדי גובה או מערכות CMM.

השווה את זמני ההובלה ואת התמיכה ההנדסית

גם זמן אספקה ​​ותקשורת טכנית חשובים. ספק חזק צריך להיות מסוגל לספק לוחות זמנים ריאליים לאספקה, משוב ברור על יכולת הייצור והצעות מעשיות לשיפור תכנון החלקים או להפחתת עלויות העיבוד השבבי. תמיכה הנדסית טובה חשובה לעתים קרובות לא פחות מקיבולת המכונה, במיוחד עבור חלקים כרסומת CNC בהתאמה אישית.

באופן כללי, יצרן חלקי כרסום CNC הטוב ביותר אינו רק זה עם המחיר הנמוך ביותר. הוא זה שיכול לספק באופן עקבי את האיזון הנכון בין דיוק, איכות, תמיכה ואמינות ייצור עבור הפרויקט הספציפי שלך.

למה לבחור ב-MAIJIN Metal כדי להתחיל פרויקט כרסום CNC

מאז 2006, חברת ShenZhen MaiJin Metal Works סיפקה כרסום CNC בהתאמה אישית בעל הסמכת ISO 9001:2015 לחברות ביותר מ-30 מדינות.

• טכנולוגיה מתקדמת: הן משתמשות במערכות 5 צירים בו זמנית. מכיוון שניתן לסובב את החלק בחופשיות, אין צורך לפתוח אותו ולהזיז אותו, מה שמבטל שגיאות יישור בעת הגדרת מספר צירים. מכונות אלו גם מתכווננות אוטומטית להתפשטות חום בזמן אמת.

• דיוק קיצוני: הם יכולים להגיע לטולרנסים ליניאריים מדויקים עד לרמת מיקרוסקופית של ± 0.01 מ"מ. הם משיגים זאת על ידי מדידה אוטומטית של החלק על ידי המכונה באמצעות שגרות בדיקה בתהליך, ולאחר מכן אימות קפדני שלו באמצעות מדידה רובוטית (אימות CMM) בהתאם לתקן ASME Y14.5.

• ליטוש סופי: הם מציעים שירותי אנודייז, אלקטרופוליש ופסיבציה. עבור מנהרות נוזלים פנימיות עמוקות וקשה להגיע אליהן, הם משתמשים במוטות חשמליים מטיטניום בצורת מיוחד כדי להבטיח שהחלק הפנימי יהיה מלוטש באופן אחיד וכי סעפות פנימיות קשות להגיע אליהן.

מַסְקָנָה

כדי לקבל את האיכות הטובה ביותר עבור כספכם, עליכם להתאים בקפידה את כוונת התכנון הפונקציונלית עם בחירת החומרים הנכונה. יש להקפיד על תכנון קפדני של עיצוב לייצור (DFM). אם אתם דורשים דיוק מיקרוסקופי קיצוני בחלקים שצריכים רק להיראות טוב, או אם תתעלמו מפיזיקה של כלי עבודה, בסופו של דבר תעלו את עלויות הייצור ותגרמו לדחיית איכות.

עבור תעשיות הייטק גלובליות מתקדמות הזקוקות לחלקים עם רכיבים בעלי סבילות גבוהה, עבודה עם מפעל מומחה כמו ShenZhen MaiJin Metal Works Co., Ltd. הופכת את כל תהליך הקנייה להרבה יותר קל. החל מייצור אב טיפוס אחד ועד לייצור אלפי חלקים זהים, הם יכולים להתמודד עם הכל. מאז הקמתה בשנת 2006, MaiJin Metal זכתה להכרה עולמית כמובילה בהנדסה. שירותי כרסום ה-CNC שלנו הם ללא תחרות, ועזרנו ללקוחות ביותר מ-30 מדינות להשיג הסמכת ISO 9001:2015.

האיצו את תהליך הייצור על ידי ייבוא ​​קבצי STEP דו-ממדיים או תלת-ממדיים לתוך MaiJin Metal. מהנדס מקצועי יבחן ביסודיות את העיצוב שלכם עבור DFM. לאחר מכן, תוך 24 שעות, תקבלו הצעת מחיר הוגנת עבור החלקים המעובדים בהתאמה אישית שלכם.

שאלות נפוצות

שאלה 1: כיצד בחירת חומרים משפיעה על עלות כרסום CNC?

מהירות החיתוך נקבעת על ידי החומר. עם מהירות חיתוך פי עשרה מזו של טיטניום, אלומיניום מפחית משמעותית את עלות שעות המכונה. בהשוואה לפלדות רגילות, פלדת פחמן (12L14) בעיבוד חופשי עם תוספת עופרת כחומר סיכה מוצק יכולה לקצץ בעלויות הייצור עד 40%.

שאלה 2: מדוע קשה להשיג פינות חדות פנימיות באמצעות כרסום CNC?

רדיוס נוצר מעצם הגדרתו על ידי כלים גליליים מסתובבים. שימוש בכלים עדינים וחיתוך איטי נחוץ לקביעת פינות קטנות. כדי לעקוף הליכי עיבוד שבבי פריקה חשמלית (EDM) יקרים, מהנדסים יוצרים תבליטי "עצם כלב" המאפשרים לחיתוכים חזקים רגילים להרכיב רכיבים מרובעים בצורה נכונה.

שאלה 3: מתי כדאי לי לבחור כרסום 5 צירים על פני כרסום 3 צירים?

עבור צורות תלת-ממדיות מורכבות, חיתוכים זזים או מאפיינים במישורים שונים, 5 צירים הם הפתרון. זמני ההובלה הכוללים מצטמצמים באופן דרמטי על ידי דחיסת מערכי הידוק ידניים רבים לזרימה אוטומטית אחת, מה שמביא לתעריף שעתי טוב יותר.