loading

Maijin Metal - водечки кинески снабдувач на CNC делови со висока толеранција по мерка за глобалните високотехнолошки индустрии.

Која е разликата помеѓу глодање на метал и глодање на дрво?

Глодањето на метал и глодањето на дрво се два вообичаени процеси на обработка што се користат за обликување на материјалите во различни форми. Иако двата процеса вклучуваат употреба на ротирачка алатка за сечење за отстранување на материјал од обработуваниот материјал, постојат значителни разлики помеѓу глодањето на метал и глодањето на дрво во однос на користените алатки, техниките што се користат и предизвиците со кои се соочуваат. Во оваа статија, ќе ги истражиме клучните разлики помеѓу глодањето на метал и глодањето на дрво за да ви помогнеме подобро да ги разберете овие две основни техники на обработка.

Алатки и материјали што се користат во глодање на метали

Глодањето на метали обично вклучува обработка на работни парчиња направени од метали како што се челик, алуминиум или титаниум. Овие метали се многу поцврсти и поотпорни од дрвото, што бара специјализирани алатки за сечење за ефикасно отстранување на материјалот. Во глодањето на метали, најчесто се користат карбидни глодалки поради нивната висока цврстина и отпорност на абење. Овие глодалки се достапни во различни форми и големини, како што се квадратни глодалки, топчести глодалки и глодалки со аголен радиус, за да се приспособат на различни задачи за сечење и геометрии на работните парчиња.

Покрај карбидните глодалки, глодањето на метал често бара употреба на средство за ладење или лубрикант за да се намали генерирањето на топлина и да се продолжи животниот век на алатот. Течноста за ладење помага да се дисипира топлината генерирана за време на сечењето и спречува заварување на материјалот од обработениот дел на алатот, што резултира со подобра завршна обработка на површината и долготрајност на алатот. Понатаму, машините за глодање на метал обично се опремени со високи брзини на вретеното и стапки на напојување за ефикасно отстранување на материјалот и постигнување на строги толеранции.

Техники и предизвици во глодањето на метали

Глодањето на метал вклучува низа техники за постигнување прецизни и точни резултати од обработката. Една од клучните техники во глодањето на метал е контролата на струготините, што вклучува управување со големината и обликот на струготините произведени за време на сечењето. Соодветната контрола на струготините е клучна при глодањето на метал за да се спречи затнување на струготините, абење на алатот и лоша завршна обработка на површината. Покрај тоа, глодањето на метал често бара употреба на параметри за сечење како што се брзината на сечење, брзината на напојување и длабочината на сечењето за да се оптимизираат стапките на отстранување на материјалот и животниот век на алатот.

Еден од предизвиците во глодањето на метали е управувањето со абењето на алатот и неговото кршење поради високите сили на сечење и топлината што се создава за време на обработката. Абењето на алатот може да доведе до лоша завршна обработка на површината, димензионални неточности и предвремено откажување на алатот. За да се ублажи абењето на алатот, на карбидните краеви на глодалките се нанесуваат премази за алатот како што се TiN, TiCN или TiAlN за да се подобри отпорноста на абење и животниот век на алатот. Дополнително, соодветната геометрија на алатот и условите на сечење се од клучно значење при глодањето на метали за да се минимизира абењето на алатот и да се постигне висока ефикасност на обработката.

Алатки и материјали што се користат при глодање на дрво

Фрезењето дрво вклучува обработка на работни парчиња направени од дрво или материјали на база на дрво, како што се иверица, MDF или иверица. За разлика од металот, дрвото е помек и помалку абразивен материјал, што овозможува употреба на глодалки и фрезни делови од брзобрзински челик (HSS) при фрезирање дрво. HSS алатките се економични и лесни за острење, што ги прави идеални за апликации за обработка на дрво кои не бараат високи брзини на сечење или стапки на напојување.

При глодањето дрво, изборот на алатки за сечење зависи од видот на дрвото што се обработува и посакуваната завршна обработка на површината. Глодалките со прави жлебови најчесто се користат за сечење дрво поради нивната ефикасна евакуација на струготини и добра контрола на струготините. Глодалките со различни профили, како што се прави столпчиња, столпчиња со рамно отсекување и столпчиња за закосување, се исто така популарни во глодањето дрво за создавање декоративни рабови и сложени дизајни на дрвени обработувани парчиња.

Техники и предизвици во глодањето дрво

Фрезењето дрво вклучува различен сет на техники и предизвици во споредба со фрезувањето метал. Една од клучните техники во фрезувањето дрво е управувањето со насоката на зрната, што вклучува сечење на дрвото по неговите зрна за да се минимизира кинењето и да се постигнат чисти површински завршни обработки. Разбирањето на шемите на зрната на дрвото и изборот на соодветната насока на сечење се клучни во обработката на дрво за да се спречи кинење на зрната и да се одржи квалитетот на обработуваниот дел.

Друга важна техника во глодањето дрво е оптимизацијата на патеката на алатот, што вклучува планирање на патеката на сечење на алатот за да се минимизира отпадот од материјал и да се намали времето на обработка. CNC глодачите најчесто се користат во глодањето дрво за автоматизирање на генерирањето на патеките на алатот и постигнување висока прецизност и повторување. Со оптимизирање на патеките на алатот, дрводелците можат да ја максимизираат употребата на материјал, да ја подобрат ефикасноста на сечењето и да ги намалат трошоците за производство.

Заклучок

Како заклучок, глодањето на метал и глодањето на дрво се два различни процеса на обработка кои бараат различни алатки, техники и пристапи за да се постигнат оптимални резултати. Глодањето на метал вклучува обработка на тврди метали со карбидни глодалки и средство за ладење за управување со високи сили на сечење и температури. Од друга страна, глодањето на дрво вклучува сечење на меки дрва со HSS алатки и управување со насоката на зрната на дрвото за да се спречи кинење и да се постигнат мазни површински завршетоци. Со разбирање на разликите помеѓу глодањето на метал и глодањето на дрво, производителите и дрводелците можат да ги изберат соодветните алатки и техники за ефикасно и ефективно задоволување на нивните потреби за обработка.

.

Стапи во контакт со нас
Препорачани статии
FAQS Вести FAQ1
Избор на производител на завртки по нарачка: Стратешки водич!
Изборот на производител на завртки по нарачка подразбира разбирање на степените на материјали, точноста на дизајнот и стратешките размислувања за можностите на процесот. Делови од критична природа, како што се не'рѓосувачки челик AISI 316, легура од степен 8.8 и сложени модели на навои, бараат внимателно внимание.
Да, можеме. Можеме да понудиме насоки со Дизајн за производственост (DFM). Со DFM, можеме да предложиме начини за оптимизирање на вашиот дизајн за да ги намалите трошоците, а воедно да ја задржите функционалноста.
Производство на сврзувачки елементи по нарачка: Што ги издвојува квалитетните навртки и завртки?
Дознајте што го прави производството на сврзувачки елементи по нарачка толку посебно. Дознајте како водечка компанија за производство на навртки и завртки внесува прецизност, цврстина и квалитет во индустриските апликации.
Длабоко нурнување во Clinch Nut и неговите примени: Зошто се важни навртките по нарачка
Дознајте повеќе за улогата на навртките по нарачка во современото производство и детално запознајте се со видовите на навртки за клинч, предностите и случаите на употреба во реалниот живот. Откријте ја разликата што производителите на силни навртки за клинч, Maijin Metal, можат да ја направат.
Месинг и бронза: Објаснети клучни разлики, својства и примени
Се одлучувате помеѓу месинг и бронза? Изборот на погрешен може да ви го уништи проектот! Овој водич од 3 минути ќе ви помогне да ги разберете клучните разлики помеѓу двата - во составот, цврстината, отпорноста на корозија и цената - за да ви помогне да го изберете вистинскиот материјал и да ги оптимизирате перформансите на вашиот производ. Прочитајте го експертскиот водич на MaiJin Metal сега!
Водич за 5-те полесни метали: Својства, обработка и избор на материјал
Истражете ги 5-те најдобри полесни метали во нашиот стручен водич. Споредете ги клучните својства, производствените процеси и добијте совети за избор на материјали за вашиот проект засновани на податоци. Пронајдете го вашето идеално решение за метал сега!
Цена на CNC обработка за мали серии алуминиумски стругани делови
Ви требаат прецизни трошоци за CNC обработка за алуминиумски делови од мали серии? Дознајте ги клучните фактори на трошоци и како Maijin Metal испорачува прецизност, ефикасност и вредност за прототипови до производство.
Да, нудиме извештаи за FAI и PPAP за деловите што ги произведуваме. Ве молиме известете нè за вашите специфични потреби за известување за QA со вашето барање за понуда (RFQ) и ние ќе го вклучиме тоа во вашата понуда. Може да се применат дополнителни трошоци.
Што е ладно обликување?
„Маиџин Метал“ нуди прилагодени услуги за задоволување на специфичните барања. Услугите за ладно обликување по нарачка им овозможуваат на производителите да произведуваат компоненти по нарачка според спецификациите на клиентот, вклучувајќи уникатни форми, дизајни и материјали. Со разбирање на специфичните потреби на своите клиенти, компаниите за метал „Маиџин“ можат да обезбедат едношалтерски решенија што ги задоволуваат специфичните индустриски барања.

Водечкиот кинески снабдувач на услуги за CNC машинска обработка по нарачка и CNC машинска обработка по нарачка, ShenZhen MaiJin Metal Works Co., Ltd. е фабрика за CNC машинска обработка по нарачка.

Контакт информации

Име: Продажба на Маиџин

Тел. / WhatsApp: +8613632562601

Е-пошта:mj@chinamaijin.com

Додадена адреса: 10F, зграда Блок Б бр. 9, научно-технолошки парк Бао Ненг, пат Кинг Сјанг бр. 1, округ Лонг Хуа, град Шен Жен, Кина.

Customer service
detect