loading

Maijin Metal - водечки кинески снабдувач на CNC делови со висока толеранција по мерка за глобалните високотехнолошки индустрии.

Влијанието на длабочината на сечење врз деловите за стругање со CNC

1. Вовед

Машините со компјутерска нумеричка контрола (CNC) ја револуционизираа производствената индустрија со автоматизирање на процесот на производство. CNC стругањето е техника што вклучува сечење на ротирачки материјал со помош на алатка за сечење за да се произведат цилиндрични делови. Длабочината на сечење во CNC стругањето е клучен параметар што влијае на квалитетот, брзината и ефикасноста на процесот. Во оваа статија, ќе го истражиме ефектот на длабочината на сечење врз CNC стругачките делови.

2. Дефиниција на длабочина на сечење

Длабочината на сечење се дефинира како растојание од врвот на материјалот што се сече до дното на сечењето. Во CNC стругањето, длабочината на сечење е количината на материјал отстранет од површината на обработуваниот дел од алатката за сечење за време на секое поминување. Длабочината на сечење може да се прилагоди со промена на положбата и аголот на алатката за сечење.

3. Односот помеѓу длабочината на сечење и завршната обработка на површината

Завршната обработка на површината е клучен аспект при обработката на делови. Квалитетот на завршната обработка на површината влијае на визуелниот изглед, перформансите и животниот век на делот. Длабочината на сечењето е значаен фактор што влијае на завршната обработка на површината. Кога длабочината на сечењето се зголемува, алатот зема поголем волумен на материјал по поминување, а тоа води до погруба завршна обработка на површината. Помалата длабочина на сечењето резултира со помазна завршна обработка на површината.

4. Влијанието на длабочината на сечење врз животниот век на алатот

Клучна грижа кај CNC стругањето е животниот век на алатот. Како што алатот го сече обработениот дел, неговиот сечив раб постепено се троши, што доведува до намалување на неговата ефикасност и точност. Длабочината на сечење влијае на стапката на абење на алатот за сечење. Големата длабочина на сечење води до побрзо абење на алатот поради зголемената количина на материјал што се отстранува. Затоа, помалата длабочина на сечење го зголемува животниот век на алатот.

5. Влијанието на длабочината на сечење врз времето на обработка

Времето на обработка се однесува на вкупното време потребно за производство на дел. Длабочината на сечење влијае на времето на обработка бидејќи ја одредува количината на материјал што се отстранува по поминување. Поголемата длабочина на сечење води до побрза обработка бидејќи алатот зема повеќе материјал во секое поминување. Сепак, зголемувањето на длабочината на сечење над одредена точка може да доведе до абење и оштетување на алатот, што на крајот го зголемува времето на обработка.

6. Влијанието на длабочината на сечење врз силите на сечење

Силите на сечење се однесуваат на силата потребна за сечење на материјалот. Длабочината на сечење влијае врз силите на сечење при CNC стругање. При поголема длабочина на сечење, силите на сечење се зголемуваат, што доведува до поголема склоност кон вибрации и тресење на алатот. Прекумерните сили на сечење можат да ја намалат точноста на сечењата, предизвикувајќи димензионални грешки и грубост на површината.

7. Заклучок

Длабочината на сечење е клучен параметар во CNC стругањето што влијае на квалитетот, ефикасноста и брзината на процесот. Внимателниот избор на длабочината на сечење може да помогне да се постигне посакуваната завршна обработка на површината, да се подобри животниот век на алатот, да се намали времето на обработка и да се минимизираат силите на сечење. Производителите мора внимателно да го анализираат влијанието на длабочината на сечење врз деловите од CNC стругањето за да го оптимизираат процесот на обработка и да ги добијат најдобрите резултати.

.

Стапи во контакт со нас
Препорачани статии
FAQS Вести FAQ1
Дефинитивен водич за решенија за CNC машинска обработка по нарачка!
Истражете ја примената на најсовремени CAD модели, врвна технологија и напредни техники на обработка што го прават целиот концепт ефикасно остварлив или дури и реалност. Нека авантурата започне на терен чии формули, димензии и толеранција го одредуваат маршот до височини.
CNC машински делови: Тајната на прецизното производство
CNC е акроним за компјутерска нумеричка контрола. Компјутерските програми ги користат CNC машините за регулирање на движењата и операциите на алатот. CNC машината ги чита програмите, кои се однапред напишани или автоматски креирани од цврсти модели, како збирка кодирана аритметика што ги специфицира чекорите потребни за изработка на одреден предмет.
Вклучени сме во речиси секоја можна индустрија. Служиме за 5G, вештачка интелигенција, воздухопловство, енергетика, медицина, стоматологија и многу други.
Зошто месингани CNC стругани делови по нарачка се неопходни за прецизно инженерство
Откријте ги придобивките, примените и производството на месингани CNC стругани делови по нарачка. Дознајте зошто Maijin Metal е вашиот избор за прецизни месингани делови.
Услуги за печатење и производство на метал
Мајџин има преземено големи проекти за метални штанцани делови и има богато искуство во обработката на метални штанцани. Мајџин Метал е способен за производство на метални штанцани делови во различни форми, големини и материјали. Мајџин има преземено големи проекти за метални штанцани делови и има богато искуство во обработката на метални штанцани. Мајџин Метал е способен за производство на делови во различни форми, големини и материјали.
Месинг и бронза: Објаснети клучни разлики, својства и примени
Се одлучувате помеѓу месинг и бронза? Изборот на погрешен може да ви го уништи проектот! Овој водич од 3 минути ќе ви помогне да ги разберете клучните разлики помеѓу двата - во составот, цврстината, отпорноста на корозија и цената - за да ви помогне да го изберете вистинскиот материјал и да ги оптимизирате перформансите на вашиот производ. Прочитајте го експертскиот водич на MaiJin Metal сега!
Цена на CNC обработка за мали серии алуминиумски стругани делови
Ви требаат прецизни трошоци за CNC обработка за алуминиумски делови од мали серии? Дознајте ги клучните фактори на трошоци и како Maijin Metal испорачува прецизност, ефикасност и вредност за прототипови до производство.
Произведуваме метални и пластични делови по нарачка од прачка или цевка според највисоките стандарди за квалитет и прецизност. Нудиме CNC швајцарска обработка, CNC стругање и глодање, како и два вида бесцентрично брусење.
Што е CNC машинска обработка со 4 и 5 оски?
Кога станува збор за прецизна машинска обработка, веројатно сте слушнале за CNC машини. Тие ви овозможуваат да произведувате делови со голема прецизност и толеранција речиси до крај. Покрај тоа, овие машини овозможуваат поголема флексибилност од стандардните машини со 3 оски. Сепак, нивните оперативни принципи и важност треба да се разјаснат.
Производство на завртки за прицврстување: Водич за квалитет, толеранција и нивна цврстина
Дознајте како производителите на завртки успеваат да испорачаат квалитет, толеранција и цврстина од А-класа во сите свои производи. Дознајте за материјалите, процесите и клучните методи за тестирање во ова сеопфатно упатство за производство на завртки.

Водечкиот кинески снабдувач на услуги за CNC машинска обработка по нарачка и CNC машинска обработка по нарачка, ShenZhen MaiJin Metal Works Co., Ltd. е фабрика за CNC машинска обработка по нарачка.

Контакт информации

Име: Продажба на Маиџин

Тел. / WhatsApp: +8613632562601

Е-пошта:mj@chinamaijin.com

Додадена адреса: 10F, зграда Блок Б бр. 9, научно-технолошки парк Бао Ненг, пат Кинг Сјанг бр. 1, округ Лонг Хуа, град Шен Жен, Кина.

Customer service
detect