loading

Maijin Metal - Furnizor principal din China de piese CNC personalizate de înaltă toleranță pentru industriile globale de înaltă tehnologie.

Efectul adâncimii de așchiere asupra pieselor de strunjire CNC

1. Introducere

Mașinile cu comandă numerică computerizată (CNC) au revoluționat industria prelucrătoare prin automatizarea procesului de producție. Strunjirea CNC este o tehnică ce implică tăierea unui material rotativ folosind o sculă așchietoare pentru a produce piese cilindrice. Adâncimea de așchiere în strunjirea CNC este un parametru crucial care afectează calitatea, viteza și eficiența procesului. În acest articol, vom explora efectul adâncimii de așchiere asupra pieselor de strunjire CNC.

2. Definiția adâncimii de așchiere

Adâncimea de așchiere este definită ca distanța de la partea superioară a materialului care se așchiază până la partea inferioară a așchierii. În strunjirea CNC, adâncimea de așchiere este cantitatea de material îndepărtată de pe suprafața piesei de prelucrat de către scula așchietoare în timpul fiecărei treceri. Adâncimea de așchiere poate fi ajustată prin schimbarea poziției și unghiului sculei așchietoare.

3. Relația dintre adâncimea de așchiere și finisajul suprafeței

Finisajul suprafeței este un aspect critic al prelucrării pieselor. Calitatea finisajului suprafeței afectează aspectul vizual, performanța și durata de viață a unei piese. Adâncimea de așchiere este un factor semnificativ care influențează finisajul suprafeței. Când adâncimea de așchiere crește, scula preia un volum mai mare de material per trecere, iar acest lucru duce la un finisaj al suprafeței mai rugos. O adâncime de așchiere mai mică are ca rezultat un finisaj al suprafeței mai neted.

4. Efectul adâncimii de așchiere asupra duratei de viață a sculei

O preocupare cheie în strunjirea CNC este durata de viață a sculei. Pe măsură ce scula așchie piesa de prelucrat, muchia așchietoare se uzează treptat, ceea ce duce la o reducere a eficienței și preciziei acesteia. Adâncimea de așchiere afectează rata de uzură a sculei așchietoare. O adâncime mare de așchiere duce la o uzură mai rapidă a sculei datorită cantității crescute de material îndepărtat. Prin urmare, o adâncime mai mică de așchiere crește durata de viață a sculei.

5. Impactul adâncimii de așchiere asupra timpului de prelucrare

Timpul de prelucrare se referă la timpul total necesar pentru a produce o piesă. Adâncimea de așchiere afectează timpul de prelucrare deoarece determină cantitatea de material îndepărtată per trecere. O adâncime de așchiere mai mare duce la o prelucrare mai rapidă, deoarece scula preia mai mult material la fiecare trecere. Cu toate acestea, creșterea adâncimii de așchiere dincolo de un anumit punct poate duce la uzura și deteriorarea sculei, crescând în cele din urmă timpul de prelucrare.

6. Efectul adâncimii de așchiere asupra forțelor de așchiere

Forțele de așchiere se referă la forța necesară pentru așchierea materialului. Adâncimea de așchiere influențează forțele de așchiere în strunjirea CNC. La o adâncime de așchiere mai mare, forțele de așchiere cresc, ducând la o tendință mai mare la vibrații și trepidații ale sculei. Forțele de așchiere excesive pot reduce precizia așchierilor, provocând erori dimensionale și rugozitatea suprafeței.

7. Concluzie

Adâncimea de așchiere este un parametru crucial în strunjirea CNC care afectează calitatea, eficiența și viteza procesului. O selecție atentă a adâncimii de așchiere poate ajuta la obținerea finisajului dorit al suprafeței, la îmbunătățirea duratei de viață a sculei, la reducerea timpului de prelucrare și la minimizarea forțelor de așchiere. Producătorii trebuie să analizeze cu atenție impactul adâncimii de așchiere asupra pieselor de strunjire CNC pentru a optimiza procesul de prelucrare și a obține cele mai bune rezultate.

.

Contactează-ne
Articole recomandate
FAQS Ştiri FAQ1
Fabricarea pieselor prelucrate CNC - de la materie primă la produs
Deși prelucrarea CNC este un proces automatizat care utilizează programe controlate de computer pentru a tăia și modela piese cu geometrii și unghiuri complexe, există mulți pași care intervin în producția unei singure componente. Dacă sunteți nou în lumea prelucrării CNC, această postare este pentru dvs.! Vom explora modul în care componentele și piesele sunt fabricate folosind prelucrarea CNC și vom discuta pașii implicați.
Fabricăm piese metalice și din plastic personalizate din bare sau tuburi, la cele mai înalte standarde de calitate și precizie. Oferim servicii de prelucrare CNC elvețiană, strunjire și frezare CNC și două tipuri de rectificare fără centre.
Prelucrarea CNC personalizată vă poate revoluționa procesul de fabricație!
Era serviciilor de prelucrare CNC personalizate semnalează o nouă etapă pentru producători. Oferind o precizie de neegalat, aceste servicii personalizează piesele în funcție de cerințele impuse, utilizând materiale de la aluminiu la titan. Designurile sofisticate sunt transformate în produse reale, cu puține deșeuri rămase.
Da, oferim rapoarte FAI și PPAP pentru piesele pe care le producem. Vă rugăm să ne comunicați nevoile dumneavoastră specifice de raportare QA în cadrul cererii dumneavoastră de ofertă (RFQ), iar noi le vom include în cotația dumneavoastră. Se pot aplica costuri suplimentare.
Ștanțare și servicii de fabricație a metalelor
Maijin a întreprins proiecte de piese de ștanțare metalică la scară largă și are o bogată experiență în prelucrarea ștanțării metalice. Maijin Metal este capabilă să producă piese de ștanțare metalică în diverse forme, dimensiuni și materiale. Maijin a întreprins proiecte de piese de ștanțare metalică la scară largă și are o bogată experiență în prelucrarea ștanțării metalice. Maijin Metal este capabilă să producă piese în diverse forme, dimensiuni și materiale.
În forma sa cea mai simplă, un strung este o mașină care poate realiza piese strunjite din bare, dar nu are capacitate de frezare. Mașinile de șurubat, centrele de strunjire și strungile CNC sunt strunguri care au capacitatea de a strunji și freza piese. Centrele de strunjire și strungile elvețiene pot realiza de obicei piese mai complicate decât mașinile de șurubat și sunt mai potrivite pentru piese cu toleranțe inginerești strânse. Strungurile elvețiene tind să fie mai bune pentru piese mici, subțiri și lungi decât mașinile de șurubat și centrele de strunjire.
Pentru a oferi o ofertă relevantă, avem nevoie doar de următoarele informații: O imprimare, un desen sau o schiță complet dimensionată, în format PDF sau CAD Toate materiile prime necesare Orice operațiuni secundare necesare, inclusiv specificații de tratare termică, placare sau finisare Orice specificații aplicabile ale clientului, cum ar fi inspecția primului articol, cerințele PPAP și certificatele de proces extern necesare Cantitatea sau cantitățile așteptate Orice alte informații utile, cum ar fi prețul țintă
Alamă și bronz: diferențe cheie, proprietăți și aplicații explicate
Te alegi între alamă și bronz? Alegerea materialului greșit ți-ar putea strica proiectul! Acest ghid de 3 minute te va ajuta să înțelegi diferențele cheie dintre cele două - în ceea ce privește compoziția, rezistența, rezistența la coroziune și prețul - pentru a te ajuta să alegi materialul potrivit și să optimizezi performanța produsului tău. Citește acum ghidul expert al MaiJin Metal!

ShenZhen MaiJin Metal Works Co., Ltd., furnizor principal din China de servicii de prelucrare CNC personalizate și prelucrare CNC la comandă, este o fabrică de prelucrare CNC la comandă.

Date de contact

Nume: Vânzări Maijin

Tel / Whatsapp: +8613632562601

E-mail:mj@chinamaijin.com

Adresă: Etajul 10, Blocul B al clădirii 9, Parcul Științific și Tehnologic Bao Neng, Șoseaua Qing Xiang nr. 1, Districtul Long Hua, Orașul Shen Zhen, China.

Customer service
detect