Како да се подобри завршната обработка на површината на деловите за стругање со CNC

Како да се подобри завршната обработка на површината на деловите за стругање со CNC

CNC обработката е суштински процес во производството на високопрецизни делови. CNC стругањето е особено корисно за создавање тркалезни и цилиндрични делови. Сепак, постигнувањето добра површинска завршна обработка може да биде предизвик, особено кога се работи со материјали кои тешко се обработуваат. Во оваа статија, ќе разгледаме неколку совети и трикови за подобрување на површинската завршна обработка на деловите за CNC стругање.

Поднаслов #1: Разбирање на основите на CNC стругањето

Пред да навлеземе во спецификите на подобрување на завршната обработка на површината, да ги разгледаме основите на CNC стругањето. Разбирањето на процесот ќе ви помогне да ги идентификувате потенцијалните области за подобрување.

ЦПУ струготина е процес на сечење и обликување на материјали со нивно ротирање на струг. Стргот е контролиран од компјутер кој ја движи алатката за сечење по должината на делот за да отстрани материјал и да ја создаде посакуваната форма. Квалитетот на завршната обработка на површината зависи од различни фактори, вклучувајќи го материјалот што се обработува, брзината на сечење, брзината на напојување и геометријата на алатката.

Поднаслов #2: Изберете ги вистинските алатки за сечење

Изборот на вистинската алатка за сечење е клучен за постигнување добра завршна обработка на површината. Геометријата на алатката, материјалот и облогата можат да влијаат на грубоста на површината. На пример, поголемиот агол на наклон може да ги намали силите на сечење и натрупувањето на топлина, што резултира со помазна површина. Слично на тоа, користењето поостра алатка може да ја намали потребата од повеќекратни поминувања, заштедувајќи време и подобрувајќи ја точноста.

Дополнително, премази како што се титаниум нитрид (TiN) или дијамантски сличен јаглерод (DLC) можат да го продолжат животниот век на алатот и да го намалат триењето, што резултира со подобра завршна обработка на површината. Пред да изберете алатка за сечење, земете го предвид материјалот што се обработува и посакуваната завршна обработка на површината.

Поднаслов #3: Оптимизирање на параметрите за сечење

Прилагодувањето на параметрите за сечење, како што се брзината на сечење, брзината на напојување и длабочината на сечењето, може да имаат значително влијание врз завршната обработка на површината. Зголемувањето на брзината на сечење може да ја намали количината на генерирана топлина, што резултира со помазна површина. Сепак, внимавајте да не ја надминете препорачаната брзина за алатот или материјалот.

Слично на тоа, намалувањето на брзината на внесување може да го зголеми времето што алатката го поминува на секое поминување, што резултира со подобра завршна обработка на површината. Длабочината на сечењето, исто така, може да влијае на завршната обработка на површината. Поплиткото сечење може да ја намали количината на отстранет материјал, што резултира со помазна површина. Сепак, внимавајте да не ја жртвувате точноста за завршна обработка на површината.

Поднаслов #4: Размислете за додавање на завршна пропусница

Додавањето на завршна обработка може да ја подобри завршната обработка на површината на делот. Завршната обработка е лесно сечење кое ги отстранува сите преостанати несовршености и остава мазна површина. Може да се направи со користење на истата алатка како и калапот за груба обработка или со наменска алатка за завршна обработка.

Кога додавате завршна обработка, не заборавајте да ги прилагодите параметрите на сечење соодветно. Помалата брзина на полнење и помалата длабочина на сечење можат да помогнат во постигнувањето помазна површина. Дополнително, размислете за користење поголема брзина на вретеното за да го намалите ризикот од тресење.

Поднаслов #5: Опции за пост-обработка

Конечно, постојат неколку опции за пост-обработка што можат да ја подобрат завршната обработка на површината на делот. Тие вклучуваат туркање, вибрациона завршна обработка и полирање. Туркањето вклучува поставување на делот во ротирачки барабан со абразивен медиум за отстранување на какви било брусници или површински несовршености. Вибрационата завршна обработка е слична на туркањето, но користи вибрации наместо ротација. Полирањето вклучува полирање на површината на делот со полирно соединение за да се постигне сјајна, мазна површина.

Како заклучок, подобрувањето на површинската завршна обработка на деловите за стругање со CNC бара внимателно разгледување на неколку фактори, вклучувајќи алатки за сечење, параметри на сечење, завршни обработки и опции за пост-обработка. Со следење на овие совети и трикови, можете да постигнете помазна, попрецизна површинска завршна обработка, дури и кога работите со материјали кои се тешки за машинска обработка.