Како побољшати површинску обраду CNC стругних делова

Како побољшати површинску обраду CNC стругних делова

ЦНЦ обрада је суштински процес у производњи високопрецизних делова. ЦНЦ стругање је посебно корисно за израду округлих и цилиндричних делова. Међутим, постизање добре површинске обраде може бити изазов, посебно када се ради са материјалима који се тешко обрађују. У овом чланку ћемо погледати неке савете и трикове за побољшање површинске обраде делова обрађених ЦНЦ стругањем.

Поднаслов бр. 1: Разумевање основа CNC стругања

Пре него што се удубимо у специфичности побољшања завршне обраде површине, хајде да прегледамо основе CNC стругања. Разумевање процеса ће вам помоћи да идентификујете потенцијалне области за побољшање.

CNC стругање је процес сечења и обликовања материјала ротирањем на стругу. Стругом управља рачунар који помера алат за сечење дуж дела како би уклонио материјал и створио жељени облик. Квалитет завршне обраде површине зависи од различитих фактора, укључујући материјал који се обрађује, брзину резања, брзину померања и геометрију алата.

Поднаслов бр. 2: Изаберите праве алате за сечење

Избор правог алата за сечење је кључан за постизање добре завршне обраде површине. Геометрија алата, материјал и премаз могу утицати на храпавост површине. На пример, већи угао нагиба може смањити силе резања и накупљање топлоте, што резултира глађом површином. Слично томе, коришћење оштријег алата може смањити потребу за вишеструким пролазима, штедећи време и побољшавајући тачност.

Поред тога, премази као што су титанијум нитрид (TiN) или дијаманту сличан угљеник (DLC) могу продужити век трајања алата и смањити трење, што резултира бољом завршном обрадом површине. Пре него што изаберете алат за резање, узмите у обзир материјал који се обрађује и жељену завршну обраду површине.

Поднаслов бр. 3: Оптимизујте параметре сечења

Подешавање параметара резања као што су брзина резања, брзина помака и дубина реза може имати значајан утицај на завршну обраду површине. Повећање брзине резања може смањити количину генерисане топлоте, што резултира глађом површином. Међутим, пазите да не прекорачите препоручену брзину за алат или материјал.

Слично томе, смањење брзине померања може повећати време које алат проводи у сваком пролазу, што резултира бољом завршном обрадом површине. Дубина реза такође може утицати на завршну обраду површине. Плићи рез може смањити количину уклоњеног материјала, што резултира глађом површином. Међутим, пазите да не жртвујете тачност због завршне обраде површине.

Поднаслов бр. 4: Размислите о додавању завршне пасуље

Додавање завршног пролаза може побољшати површинску обраду дела. Завршни пролаз је лагано сечење које уклања све преостале несавршености и оставља глатку површину. Може се обавити истим алатом као и груби пролаз или посебним алатом за завршну обраду.

Приликом додавања завршног пролаза, обавезно подесите параметре резања у складу са тим. Спорија брзина померања и мања дубина реза могу помоћи у постизању глађе површине. Поред тога, размислите о коришћењу веће брзине вретена како бисте смањили ризик од вибрације.

Поднаслов бр. 5: Опције накнадне обраде

Коначно, постоји неколико опција за пост-обраду које могу побољшати површинску обраду дела. То укључује тамблирање, вибрациону завршну обраду и полирање. Тамблирање подразумева стављање дела у ротирајући бубањ са абразивним медијумом како би се уклониле све неравнине или површинске несавршености. Вибрациона завршна обрада је слична тамблирању, али користи вибрације уместо ротације. Полирање подразумева брушење површине дела средством за полирање како би се постигла сјајна, глатка површина.

Закључно, побољшање површинске обраде делова обрађених CNC стругом захтева пажљиво разматрање неколико фактора, укључујући алате за сечење, параметре резања, завршне пролазе и опције накнадне обраде. Пратећи ове савете и трикове, можете постићи глађу и прецизнију површинску обраду, чак и када радите са материјалима који се тешко обрађују.