Fremstillingsproces for højstyrkebolte

Fremstillingsproces for højstyrkebolte 1. Valg af råmaterialer til højstyrkebolte

Det korrekte valg af fastgørelsesmaterialer i fremstillingen af ​​fastgørelseselementer er en vigtig del, fordi fastgørelseselementernes ydeevne er tæt forbundet med deres materialer. Koldhurtningsstål er et meget udskifteligt stål til fastgørelseselementer produceret ved hjælp af koldhurtningsformningsteknologi. Da det formes ved metal-plastbearbejdning ved stuetemperatur, er deformationen af ​​hver del stor, og deformationshastigheden er også høj. Derfor er ydeevnekravene til koldhurtningsstålråmaterialer meget strenge. (1) Hvis kulstofindholdet er for højt, vil koldformningsydelsen blive reduceret, og hvis det er for lavt, vil det ikke være i stand til at opfylde kravene til delenes mekaniske egenskaber. (2) Mangan kan forbedre stålets permeabilitet, men for meget tilsætning vil styrke matrixstrukturen og påvirke koldformningsydelsen. (3) Silicium kan styrke ferrit for at reducere koldformningsydelsen og materialets forlængelse. (4) Selvom borelementet har den effekt, at det forbedrer stålets permeabilitet betydeligt, vil det også øge stålets sprødhed. For højt borindhold er meget ugunstigt for emner som bolte, skruer og stifter, der kræver gode omfattende mekaniske egenskaber. (5) Andre urenheder, deres tilstedeværelse vil forårsage segregation langs korngrænsen og forårsage korngrænseforsprødning, og de mekaniske egenskaber af det beskadigede stål bør reduceres så meget som muligt.

2. Sfærisk udglødning af højstyrkebolte

Når bolte med indvendig sekskant fremstilles ved koldhældning, vil stålets oprindelige struktur direkte påvirke formningsevnen under koldhældning, så stålet skal have god plasticitet. Når stålets kemiske sammensætning er konstant, er den metallografiske struktur den vigtigste faktor, der bestemmer plasticiteten. Det antages generelt, at den tykke, flagede perlit ikke er gunstig for koldhældning, mens den fine, sfæriske perlit kan forbedre stålets plastiske deformationsevne betydeligt. For stål med mellemkulstofindhold og legeret stål med mellemkulstofindhold med en stor mængde højstyrkefastgørelsesmidler udføres sfæroidiseringsglødning før koldhældning for at opnå ensartet og fin sfæroidiseret perlit for bedre at imødekomme de faktiske produktionsbehov.

3. Afskalling og afkalkning af højstyrkebolte

Fjernelsesprocessen for jernoxidplader til kold ståltråd er afskalning og afkalkning, og der er to metoder: mekanisk afkalkning og kemisk bejdsning. Den kemiske bejdseproces for ståltråd erstattes af mekanisk afkalkning, hvilket ikke kun forbedrer produktiviteten, men også reducerer miljøforurening. Denne afkalkningsproces omfatter bøjningsmetoder, sprøjtningsmetoder osv. Afkalkningseffekten er bedre, men den resterende jernglødeskala kan ikke fjernes. Især når glødeskallen er meget stærk, påvirkes mekanisk afkalkning af tykkelsen, strukturen og spændingstilstanden af ​​glødeskallen, og den bruges til kulstofståltråd til lavstyrkefastgørelseselementer. Efter mekanisk afkalkning af ståltråd til højstyrkefastgørelseselementer, for at fjerne alle oxidglødeskaller, udsættes de derefter for en kemisk bejdseproces, dvs. kompositafkalkning, for at fjerne alle oxidglødeskaller. For kulstoffattig ståltråd vil den jernplade, der efterlades ved mekanisk afkalkning, sandsynligvis forårsage ujævnt slid på kornets træk. Når trådens trækhul klæber til jernpladen på grund af friktion mellem trådstangen og den ydre temperatur, opstår der langsgående træstrukturmærker på trådstangens overflade, og når trådstangens flangebolte eller cylindriske hovedskruer koldhjertes, opstår der mikrorevner på hovedet.

4. Boltetrækning med høj styrke

Formålet med trækningsprocessen er at ændre råmaterialets størrelse, og for det andet at opnå de grundlæggende mekaniske egenskaber ved fastgørelseselementet gennem deformationsforstærkning. Hvis fordelingen af ​​arealreduktionshastigheden for hver passage ikke er passende, vil der også opstå torsionsrevner i trådtråden under trækningsprocessen. Denne type revner med en vis fordelingsperiode langs ståltrådens længderetning vil blive eksponeret under koldtrækningsprocessen af ​​ståltråden. Derudover, hvis smøringen ikke er god under trækningsprocessen, kan det også forårsage regelmæssige tværgående revner i den koldtrukne trådtråd. Tangentretningen af ​​den spiralformede ståltråd, der forlader trådmatriksen, er ikke koncentrisk med trådtrækningsmatricen, hvilket vil forårsage sliddet på trådtrækningsmatricens ensidige passage, gøre det indre hul urunde og forårsage ujævn trækningsdeformation af ståltråden i omkredsretningen, således at ståltrådens rundhed er uden for tolerancen, og ståltrådens tværsnitsspænding ikke er ensartet under koldtrækningsprocessen, hvilket påvirker gennemløbshastigheden for koldtrækning.

5. Koldformning af højstyrkebolte

Normalt anvendes der koldformningsplastbehandling til formning af bolthovedet. Koldformningsprocessen omfatter skæring og formning, enkeltklik-enkeltstation, dobbeltklik-koldformning og automatisk koldformning med flere stationer. En automatisk koldformningsmaskine udfører flerstationsprocesser såsom prægning, opstansning, ekstrudering og diameterreduktion i flere formeforme. (1) Skær emnet med et halvlukket skæreværktøj. Den nemmeste måde er at bruge et skæreværktøj af muffetypen. (2) Under overførsel af korte emner fra den forrige station til den næste formestation bearbejdes fastgørelseselementer med komplekse strukturer for at forbedre delenes præcision. (3) Hver formestation skal være udstyret med en stempeludkastningsanordning, og matricen skal være udstyret med en muffetypens udkastningsanordning. (4) Strukturen af ​​​​hovedskyderens føringsskinne og proceskomponenterne kan sikre positioneringsnøjagtigheden af ​​​​stemplet og matricen i den effektive brugsperiode. (5) Terminalgrænseafbrydere skal installeres på baflen for at kontrollere materialevalg, og der skal lægges vægt på styringen af ​​​​opstansningskraften.

6. Højstyrke boltgevindbehandling

Boltegevind er generelt koldbearbejdede, hvilket er begrænset af faktorer som gevindnøjagtighed og om materialet er belagt eller ej. Gevindvalsning refererer til en forarbejdningsmetode, der bruger plastisk deformation til at danne gevindtænder. Den bruger en valsedyse med samme stigning og tandform som det gevind, der skal bearbejdes. Under ekstrudering af det cylindriske skrueemne roteres skrueemnet, og til sidst overføres tandformen på valsedysen til skrueemnet for at få gevindet til at tage form. Det fælles punkt ved valsegevindbearbejdning er, at antallet af valseomdrejninger ikke behøver at være for højt. Hvis det er for mange, vil effektiviteten være lav, og overfladen af ​​gevindtænderne er tilbøjelig til adskillelse eller tilfældig buling. Omvendt, hvis antallet af omdrejninger er for lille, er gevindets diameter sandsynligvis urund, og trykket i den indledende fase af valsningen er unormalt højt, hvilket resulterer i forkortet dysens levetid.

7. Varmebehandling af højstyrkebolte

Højstyrkefastgørelseselementer skal afkøles og anløbes i henhold til tekniske krav. Formålet med varmebehandling og anløbning er at forbedre de omfattende mekaniske egenskaber ved fastgørelseselementer for at opfylde den specificerede trækstyrke og flydeforhold for produktet. Varmebehandlingsprocessen har en afgørende indflydelse på højstyrkefastgørelseselementer, især deres iboende kvalitet. Derfor er avanceret varmebehandlingsteknologi og -udstyr nødvendigt for at producere højstyrkefastgørelseselementer af høj kvalitet.