Fremstilling af CNC-bearbejdede dele - Fra råmateriale til produkt

CNC-bearbejdning bliver mere og mere populært, og det af alle de rigtige grunde. Det er den mest omkostningseffektive, tidsbesparende og højpræcisions fremstillingsteknik, der sikrer præcise, pålidelige og tilpassede produkter.

Selvom CNC-bearbejdning er en automatiseret proces, der bruger computerstyrede programmer til at skære og forme dele med komplekse geometrier og vinkler, er der mange trin, der går ind i produktionen af ​​en enkelt komponent.

Hvis du er ny i CNC-bearbejdningens verden, er dette indlæg noget for dig! Vi vil udforske, hvordan komponenter og dele fremstilles ved hjælp af CNC-bearbejdning, og diskutere de involverede trin.

Så lad os komme i gang!

CNC-bearbejdning – Oversigt

CNC-bearbejdning er en digitalt styret fremstillingsteknik, der muliggør præcis skæring og formning af forskellige dele og komponenter. CNC-maskiner kan arbejde med en række forskellige råmaterialer, herunder metal, træ, kompositmaterialer og plast.

Industrier som bilindustrien, forsvaret, medicin og elektronik drager stor fordel af denne fremstillingsproces, fordi den er yderst omkostningseffektiv og skalerbar.

Derudover bruger CNC forskellige teknologier til at fungere – nogle af dem inkluderer:

CNC-fræsning

CNC-drejning

CNC-boring

Livscyklussen for en CNC-bearbejdet del

CNC-maskiner tager en blok råmateriale og omdanner det til yderst præcise, skræddersyede og perfekt færdige dele. Ved hjælp af CNC-bearbejdning er det muligt at forme produkter så komplicerede som gearkasser og så små som elektroniske komponenter.

Men hvordan fungerer processen? Fra råmateriale til det endelige produkt ser livscyklussen for en CNC-bearbejdet komponent ud!

Design

Design af en CAD-model er det første skridt i at bygge enhver del med CNC-bearbejdning. CAD-modellen af ​​den bearbejdede del skal være præcist designet med alle de specificerede funktioner, dimensioner, geometrier og vinkler.

Ingeniører designer CAD-modeller ved hjælp af simuleringstilføjelser og topografiske funktioner for at sikre, at alle elementer i delen bliver nøjagtige.

Før CAD-designet sendes til bearbejdning, skal det konverteres til et format, der kan læses af CNC-programmet. Det betyder, at den fil, du indfører i CNC-maskinen, skal kommunikere kommandoerne til softwaren.

Kodning

Når designet er uploadet til CNC-maskinen, skal det oversættes til det, vi kalder en G-kode. Maskinoperatøren er ansvarlig for at udarbejde denne kode.

G-koden er et sæt kommandoer eller instruktioner, der fortæller CNC-maskinen, hvad den skal gøre for at færdiggøre og afslutte emnet. Denne kode dikterer, hvordan maskinen bevæger sig, positionerer og fungerer generelt.

Alle hovedkomponenterne i en CNC-maskine styres af G-koden, inklusive skæreværktøj, spindel og hjælpedele.

Montering

Efter at have ført G-koden til CNC-maskinen, er næste trin at montere råmaterialet på lejet. Råmaterialet er normalt i form af en rektangulær blok.

Metaller som aluminium, titanium og stål bearbejdes rutinemæssigt med CNC-udstyr. Det er også muligt at forme CNC-dele ved hjælp af plast eller kompositmaterialer.

Råmaterialets type og beskaffenhed bestemmes i designfasen. Faktorer som styrke, hårdhed og evne til at modstå temperatur, slid og ælde er nogle almindelige overvejelser ved valg af råmateriale.

Maskinbearbejdning

Når råmaterialet er placeret inde i maskinen, kan vi anvende G-koden og sætte maskinen i gang. Enten materialet eller værktøjet begynder at bevæge sig, og formen begynder at dannes på materialeblokken.

Det er vigtigt at bemærke, at ved CNC-bearbejdning udføres ikke alle handlinger med det samme værktøj. Mange automatiske CNC-maskiner har funktionen til at skifte mellem værktøjer for at producere meget præcise og pålidelige slutprodukter.

Mindre værktøjer hjælper for eksempel med at producere mindre ru og meget detaljerede slutprodukter. Bearbejdning med mindre værktøjer kan dog tage meget tid og resultere i højere produktionsomkostninger.

Køling

Det er vigtigt at holde både værktøjet og komponenten kølige under bearbejdningsfasen. På grund af høje skærekræfter kan både emnet og værktøjet let overophede. Derfor bør den rigtige type kølevæske vælges for at sikre, at operationerne kører problemfrit.

Typiske kølemidler til CNC-udstyr omfatter:

Syntetiske væsker

Semisyntetiske væsker

Opløselige olier

Ren olie

Afgratning

Før vi diskuterer afgratning, lad os undersøge, hvad grater er. Når emnet bearbejdes med CNC-udstyr, kan operationer som fræsning og drejning efterlade små ufuldkommenheder på overfladen af ​​komponenten, kendt som grater. Disse ufuldkommenheder kan ligne ridsede linjer, riller eller fremspring, der i høj grad kan påvirke kvaliteten af ​​det færdige produkt.

For at fjerne disse uønskede grater udføres afgratning enten manuelt eller mekanisk for at gøre den bearbejdede komponent pålidelig og jævn.

Ved manuel afgratning skraber en tekniker manuelt den bearbejdede del ved hjælp af et lille værktøj. Dette fjerner grater fra overfladen og efterlader delen raffineret og glat.

Til mekanisk afgratning anvendes en tung, børstelignende anordning, som hurtigt fjerner grater fra emnets overflade. Selvom mekanisk afgratning er mere effektiv, kan den være dyrere sammenlignet med dens manuelle modstykke.

Kvalitetskontrol

Kvalitetskontrol er et andet afgørende trin i fremstillingen af ​​maskinbearbejdede dele. Dette trin involverer manuel eller automatisk kontrol af de afgratede og maskinbearbejdede komponenter for eventuelle fejl.

Manuel kvalitetskontrol er den billigste løsning, men kan være tidskrævende. Det involverer brugen af ​​​​apparater som skruemålere eller skydelære til at måle forskellige dele af komponenten og sikre, at den er nøjagtigt bearbejdet.

Automatisk kvalitetskontrol bruger værktøjer som koordinatmålemaskiner eller CMM til præcist at måle forskellige egenskaber ved det færdige produkt. Selvom denne teknik giver mere præcise resultater med en tolerance på én mikron, kan den være meget dyr.

Belægning

Når den bearbejdede del er kvalitetskontrolleret, er næste skridt at give den en overfladefinish. Den mest populære mulighed inden for dette område er anodisering, men producenter kan også vælge maling, limning og pulverlakering.

Ideen er at forhindre det færdige produkt i at oxidere.

Vælg China Maijin til CNC-bearbejdningsdele

China Maijin er en betroet leverandør af kvalitets CNC-bearbejdningsdele. Vi betjener forskellige brancher og hjælper dem med at bygge kvalitetsprodukter og forbedre deres produktionsteknikker.

Kontakt os nu for at få et tilbud!