ਮਾਈਜਿਨ ਮੈਟਲ - ਗਲੋਬਲ ਹਾਈ-ਟੈਕ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਕਸਟਮ ਹਾਈ-ਟੌਲਰੈਂਸ ਸੀਐਨਸੀ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਚੀਨ ਦਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਾਤਾ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈਏ?
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ ਜੋ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਹਜ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ।
ਸਹੀ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੁਣੋ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸਹੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਗਲਤ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਗਤੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਮਾੜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਪਹਿਨ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੱਟ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਪਿੰਡਲ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਗਤੀ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਟੂਲ ਪਾਥ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਲਾਗੂ ਕਰੋ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਟੂਲ ਪਾਥ ਰਣਨੀਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਟੂਲ ਪਾਥ ਰਣਨੀਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸਟੈਪਓਵਰ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਕੈਲੋਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਟ੍ਰੋਕੋਇਡਲ ਮਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਟੂਲਪਾਥ ਵਰਗੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਟੂਲ ਪਾਥ ਰਣਨੀਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੈਟਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੱਲਬਾਤ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਮਾੜੀ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੱਲਬਾਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਹੀ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਹੀ ਟੂਲ-ਟੂ-ਕੋਲੇਟ ਫਿੱਟ ਚੁਣਨਾ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲਹੋਲਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਓਵਰਹੈਂਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਕੂਲੈਂਟ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ, ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਰਗੜ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਪੱਧਰ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ, ਟੂਲ ਪਾਥ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ/ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸੁਝਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ।
.
ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਬੇਸਪੋਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਮੋਹਰੀ ਪ੍ਰਦਾਤਾ, ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਮਾਈਜਿਨ ਮੈਟਲ ਵਰਕਸ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ, ਬੇਸਪੋਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਹੈ।
ਤੇਜ਼ ਲਿੰਕ
ਉਤਪਾਦ
ਸੰਪਰਕ ਵੇਰਵੇ
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ / ਵਟਸਐਪ: +8613632562601
ਈਮੇਲ:mj@chinamaijin.com
ਜੋੜੋ: 10F, 9 ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਬੀ, ਬਾਓ ਨੇਂਗ ਸਾਇੰਸ ਐਂਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਪਾਰਕ, ਨੰਬਰ 1 ਕਿੰਗ ਜ਼ਿਆਂਗ ਰੋਡ, ਲੋਂਗ ਹੂਆ ਜ਼ਿਲ੍ਹਾ, ਸ਼ੇਨ ਜ਼ੇਨ ਸਿਟੀ, ਚੀਨ।