فاسٹنر کیسے بنائے جاتے ہیں

فاسٹنرز متعدد مصنوعات جیسے آٹوموبائل، الیکٹرانکس اور فرنیچر کا ایک لازمی حصہ ہیں۔ وہ دو یا دو سے زیادہ اجزاء کو ایک ساتھ رکھنے اور ضروری طاقت اور استحکام پیش کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ فاسٹنرز کی تیاری ایک اچھی طرح سے ترقی یافتہ صنعت ہے جو وقت کے ساتھ ساتھ نئی ٹیکنالوجیز اور اختراعات کے ساتھ تیار ہوئی ہے۔ اس آرٹیکل میں، ہم اس بات کا جائزہ لیں گے کہ فاسٹنر کیسے بنائے جاتے ہیں، ان کی تعمیر میں استعمال ہونے والے مختلف مواد اور مارکیٹ میں دستیاب مختلف قسم کے فاسٹنرز۔

فاسٹنرز کی اقسام:

فاسٹنرز کو ان کے ڈیزائن اور اطلاق کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے فاسٹنرز میں سکرو، بولٹ، نٹ، واشر، پن اور کلپس شامل ہیں۔ ان میں سے ہر ایک فاسٹنر اپنا منفرد مقصد پورا کرتا ہے اور اس کی اپنی خصوصیات ہیں۔

پیچ:

سکرو ایک قسم کا فاسٹنر ہے جسے تھریڈڈ ہول کے ساتھ استعمال کرنے کے لیے بنایا گیا ہے یا اس کا اپنا تھریڈڈ ہول بنانے کے لیے بنایا گیا ہے کیونکہ یہ مواد میں چلا جاتا ہے۔ وہ مختلف اشکال اور سائز میں دستیاب ہیں اور مختلف قسم کے ایپلی کیشنز جیسے کہ لکڑی کے کام، دھات کاری، اور الیکٹرانکس کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سکرو ہیڈز کی سب سے عام اقسام میں سلاٹڈ، فلپس، ٹورکس اور ہیکساگون شامل ہیں۔

بولٹ:

بولٹ ایک قسم کا فاسٹنر ہے جسے نٹ کے ساتھ استعمال کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وہ مختلف اشکال اور سائز میں بھی دستیاب ہیں۔ بولٹ ہیڈز کی سب سے عام اقسام میں مسدس، مربع اور گول شامل ہیں۔ بولٹ ان ایپلی کیشنز میں استعمال کیے جاتے ہیں جن میں اعلی طاقت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

گری دار میوے:

گری دار میوے ایک قسم کا فاسٹنر ہے جو بولٹ کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے۔ انہیں یا تو بولٹ کی پنڈلی پر باندھا جاتا ہے یا اسے برقرار رکھنے والے پن کے ساتھ جگہ پر رکھا جاتا ہے۔ گری دار میوے مختلف اشکال اور سائز میں دستیاب ہیں، جیسے ہیکساگون، مربع اور گول۔

دھونے والے:

واشر ایک پتلی پلیٹ کی شکل کا فاسٹنر ہے جو فاسٹنر کے بوجھ کو بڑے علاقے پر تقسیم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ وہ عام طور پر دھات یا پلاسٹک سے بنے ہوتے ہیں اور مختلف اشکال اور سائز میں دستیاب ہوتے ہیں۔ واشرز کی سب سے عام اقسام میں فلیٹ واشر، اسپرنگ واشر، اور لاک واشر شامل ہیں۔

پن:

پن ایک قسم کا فاسٹنر ہے جو دو یا دو سے زیادہ اجزاء کو ایک ساتھ رکھنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ وہ مختلف اشکال اور سائز میں دستیاب ہیں اور سٹیل، سٹینلیس سٹیل اور پیتل جیسے مواد سے بنائے گئے ہیں۔ پنوں کی سب سے عام اقسام میں کوٹر پن، ڈویل پن، اور رول پن شامل ہیں۔

فاسٹینر مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے مواد کی اقسام:

درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے، مختلف قسم کے مواد سے فاسٹنر تیار کیے جا سکتے ہیں۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد میں سے کچھ ذیل میں درج ہیں۔

سٹیل:

اسٹیل فاسٹنرز کی تیاری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک ہے۔ یہ ایک مضبوط اور پائیدار مواد ہے جو سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ سٹیل کے بندھن مختلف درجات میں دستیاب ہیں، جیسے کہ گریڈ 5، گریڈ 8، اور سٹینلیس سٹیل۔

ایلومینیم:

ایلومینیم ایک ہلکا پھلکا مواد ہے جو عام طور پر ایسے ایپلی کیشنز کے لیے فاسٹنرز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے جن کے لیے کم وزن اور زیادہ طاقت درکار ہوتی ہے۔ ایلومینیم فاسٹنرز سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں اور مختلف اشکال اور سائز میں دستیاب ہیں۔

پیتل:

پیتل ایک ایسا مواد ہے جو عام طور پر آرائشی ایپلی کیشنز کے لیے فاسٹنرز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک سنکنرن مزاحم مواد ہے جو مختلف اشکال اور سائز میں دستیاب ہے۔

تانبا:

کاپر ایک ایسا مواد ہے جو عام طور پر ایسے ایپلی کیشنز کے لیے فاسٹنرز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے جن کے لیے اچھی برقی چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔ تانبے کے بندھن مختلف اشکال اور سائز میں دستیاب ہیں۔

فاسٹنر کیسے بنائے جاتے ہیں؟

فاسٹنرز کی تیاری کا عمل ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں کئی مراحل شامل ہیں۔ یہ عمل خام مال کے انتخاب کے ساتھ شروع ہوتا ہے، اس کے بعد فاسٹنر کی شکل، گرمی کا علاج، اور سطح کا علاج ہوتا ہے۔

مرحلہ 1: خام مال کا انتخاب:

فاسٹنرز کی تیاری کے عمل میں پہلا قدم خام مال کا انتخاب ہے۔ خام مال اعلیٰ معیار کا ہونا چاہیے اور درخواست کے لیے درکار تصریحات کو پورا کرنا چاہیے۔

مرحلہ 2: فاسٹینر کی شکل کی تشکیل:

مینوفیکچرنگ کے عمل میں اگلا مرحلہ فاسٹنر کی شکل کی تشکیل ہے۔ یہ مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے جیسے کولڈ فورجنگ، ہاٹ فورجنگ، یا مشیننگ۔

مرحلہ 3: گرمی کا علاج:

مینوفیکچرنگ کے عمل میں اگلا مرحلہ گرمی کا علاج ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے گرمی کا علاج ضروری ہے کہ فاسٹنر میں مطلوبہ طاقت اور سختی ہو۔ اس میں فاسٹنر کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔

مرحلہ 4: سطح کا علاج:

مینوفیکچرنگ کے عمل میں آخری مرحلہ سطح کا علاج ہے۔ اس میں فاسٹنر کو سنکنرن سے بچانے اور اس کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لیے اس پر حفاظتی کوٹنگ لگانا شامل ہے۔

نتیجہ:

آخر میں، فاسٹنر مختلف مصنوعات میں ایک لازمی جزو ہیں اور ایک اچھی طرح سے تیار شدہ مینوفیکچرنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ فاسٹنر کی قسم اور اس کے مواد کا انتخاب درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے۔ سٹیل، ایلومینیم، پیتل، اور تانبا جیسے مواد عام طور پر فاسٹنر مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کو سمجھ کر، ہم ان بظاہر سادہ مصنوعات کی تیاری میں شامل پیچیدہ عمل کی تعریف کر سکتے ہیں۔