ความสำคัญของคุณภาพและความแม่นยำในการกลึง CNC ไม่สามารถพูดเกินจริงได้ กระบวนการกลึง CNC เกี่ยวข้องกับการตัด ขึ้นรูป และเจาะวัสดุ เช่น โลหะ พลาสติก และไม้ โดยใช้เครื่องคอมพิวเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้ การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ ต่อไปนี้คือปัจจัยสำคัญที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องมือตัดสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC
1. ประเภทของวัสดุ
วัสดุที่แตกต่างกันต้องใช้เครื่องมือตัดที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น สำหรับวัสดุเนื้ออ่อน เช่น พลาสติกและอะลูมิเนียม มักใช้เครื่องมือเหล็กความเร็วสูง (HSS) สำหรับวัสดุที่ทนทานกว่า เช่น เหล็กและไททาเนียม เครื่องมือตัดคาร์ไบด์เป็นที่ต้องการเนื่องจากมีความเหนียวและทนทาน สิ่งสำคัญคือต้องเลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับวัสดุเฉพาะที่ต้องการตัด เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเฉือนมีประสิทธิภาพและป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือ
2. รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือ
รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือตัดหมายถึงรูปร่าง มุม และขนาดของเครื่องมือตัด รูปทรงเรขาคณิตที่เหมาะสมสำหรับเครื่องมือตัดจะขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่จะตัด เช่นเดียวกับพื้นผิวสำเร็จที่ต้องการและความเร็วตัด มุมของจุดเครื่องมือ มุมคาย และความยาวของคมตัด ล้วนส่งผลต่อแรงตัดและการเกิดเศษ ตัวอย่างเช่น มุมคายที่เป็นบวกเหมาะสำหรับวัสดุเนื้ออ่อน ในขณะที่มุมคายเป็นลบเหมาะกับวัสดุเนื้อแข็งมากกว่า
3. การเคลือบ
การเคลือบสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมือตัดโดยการปกป้องจากการสึกหรอและรับประกันการคายเศษอย่างมีประสิทธิภาพ สารเคลือบที่ใช้กันมากที่สุดในเครื่องมือตัดคือ TiN (ไททาเนียมไนไตรด์) และ TiCN (ไททาเนียมคาร์บอไนไตรด์) ซึ่งช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือและลดแรงเสียดทานระหว่างการตัดเฉือน การเคลือบอื่นๆ เช่น TiAlN (ไททาเนียม อะลูมิเนียม ไนไตรด์) และ AlTiN (อะลูมิเนียม ไททาเนียม ไนไตรด์) ช่วยเพิ่มความแข็งผิวและลดความเสี่ยงของการบิ่นของคมตัด
4. การควบคุมชิป
การคายเศษอย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการสะสมตัวของเศษและเครื่องมือเสียหายตามมาในระหว่างกระบวนการตัด การควบคุมเศษทำได้โดยการเลือกพารามิเตอร์การตัดอย่างระมัดระวัง เช่น อัตราการป้อนและความเร็วตัด รวมถึงการใช้เครื่องมือตัดพิเศษที่มีคุณสมบัติการหักเศษ เครื่องมือเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อแบ่งชิปให้เล็กลงและมีขนาดที่จัดการได้ ป้องกันการสะสมภายในเครื่องจักรหรือชิ้นส่วนที่กำลังผลิต
5. การสึกหรอของเครื่องมือ
การสึกหรอของเครื่องมือเป็นผลมาจากกระบวนการตัดที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่สามารถลดลงได้โดยการเลือกเครื่องมือตัดและการบำรุงรักษาที่เหมาะสม การตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือหมองและใช้งานไม่ได้ในที่สุด เครื่องจักร CNC สมัยใหม่ติดตั้งเซ็นเซอร์ที่ตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของแรงตัด ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจจับการสึกหรอแบบเรียลไทม์และทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นเพื่อยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ
โดยสรุป การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตัดเฉือนที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ ควรคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของวัสดุ รูปทรงของเครื่องมือ การเคลือบ การควบคุมเศษ และการสึกหรอของเครื่องมือ เมื่อเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนเฉพาะ เมื่อพิจารณาถึงปัจจัยเหล่านี้ ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการกลึง CNC และได้รับชิ้นส่วนคุณภาพสูงพร้อมประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องมือ
.