วิธีการปรับปรุงผิวสำเร็จของชิ้นส่วนกลึง CNC
การตัดเฉือน CNC เป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง การกลึง CNC มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการสร้างชิ้นส่วนทรงกลมและทรงกระบอก อย่างไรก็ตาม การได้ผิวสำเร็จที่ดีอาจเป็นเรื่องที่ท้าทาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับวัสดุที่ตัดเฉือนยาก ในบทความนี้ เราจะดูเคล็ดลับและเทคนิคบางประการในการปรับปรุงผิวสำเร็จของชิ้นส่วนกลึง CNC
หัวข้อย่อย #1: ทำความเข้าใจพื้นฐานของงานกลึง CNC
ก่อนที่เราจะเจาะลึกเฉพาะเรื่องการปรับปรุงผิวสำเร็จ เรามาทบทวนพื้นฐานของการกลึง CNC กันก่อน การทำความเข้าใจกระบวนการนี้จะช่วยให้คุณระบุจุดที่น่าจะปรับปรุงได้
การกลึง CNC เป็นกระบวนการตัดและขึ้นรูปวัสดุโดยการหมุนบนเครื่องกลึง เครื่องกลึงถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ที่จะเคลื่อนเครื่องมือตัดไปตามชิ้นส่วนเพื่อขจัดวัสดุและสร้างรูปร่างที่ต้องการ คุณภาพของผิวสำเร็จขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ รวมถึงวัสดุที่ใช้ตัดเฉือน ความเร็วตัด อัตราการป้อน และรูปทรงของเครื่องมือ
หัวข้อย่อย #2: เลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม
การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการได้ผิวสำเร็จที่ดี รูปทรงของเครื่องมือ วัสดุ และการเคลือบอาจส่งผลต่อความหยาบของพื้นผิว ตัวอย่างเช่น มุมคายที่สูงขึ้นสามารถลดแรงตัดและการสะสมความร้อน ส่งผลให้พื้นผิวเรียบขึ้น ในทำนองเดียวกัน การใช้เครื่องมือที่คมขึ้นสามารถลดความจำเป็นในการผ่านหลายครั้ง ประหยัดเวลาและปรับปรุงความแม่นยำ
นอกจากนี้ การเคลือบผิว เช่น ไททาเนียมไนไตรด์ (TiN) หรือคาร์บอนคล้ายเพชร (DLC) สามารถยืดอายุเครื่องมือและลดแรงเสียดทาน ส่งผลให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น ก่อนเลือกเครื่องมือตัด ให้พิจารณาวัสดุที่จะตัดเฉือนและผิวสำเร็จที่ต้องการ
หัวข้อย่อย #3: เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด
การปรับค่าพารามิเตอร์ของการตัด เช่น ความเร็วตัด อัตราป้อน และระยะกินลึกสามารถมีผลกระทบอย่างมากต่อผิวสำเร็จ การเพิ่มความเร็วตัดสามารถลดปริมาณความร้อนที่เกิดขึ้น ส่งผลให้พื้นผิวเรียบขึ้น อย่างไรก็ตาม ระวังอย่าให้เกินความเร็วที่แนะนำสำหรับเครื่องมือหรือวัสดุ
ในทำนองเดียวกัน การลดอัตราป้อนสามารถเพิ่มระยะเวลาที่เครื่องมือใช้ในการผ่านแต่ละครั้ง ส่งผลให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น ระยะกินลึกยังส่งผลต่อผิวสำเร็จอีกด้วย การตัดที่ตื้นขึ้นสามารถลดปริมาณวัสดุที่ถูกดึงออก ส่งผลให้พื้นผิวเรียบขึ้น อย่างไรก็ตาม ระวังอย่าเสียสละความแม่นยำเพื่อการตกแต่งพื้นผิว
หัวข้อย่อย #4: พิจารณาเพิ่มการจบสกอร์
การเพิ่มช่องเก็บผิวสำเร็จสามารถปรับปรุงผิวสำเร็จของชิ้นส่วนได้ Finishing Pass คือการเจียระไนแบบบางเบาที่ช่วยขจัดความไม่สมบูรณ์ที่เหลืออยู่และทิ้งพื้นผิวที่เรียบ สามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือเดียวกันกับใบตัดหยาบหรือเครื่องมือเก็บผิวละเอียดโดยเฉพาะ
เมื่อเพิ่มร่องสุดท้าย อย่าลืมปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม อัตราป้อนงานช้าลงและความลึกของการตัดที่ตื้นขึ้นสามารถช่วยให้ได้พื้นผิวที่เรียบขึ้น นอกจากนี้ ให้พิจารณาใช้ความเร็วสปินเดิลที่สูงขึ้นเพื่อลดความเสี่ยงของการสะท้าน
ชื่อย่อย #5: ตัวเลือกหลังการประมวลผล
สุดท้าย มีตัวเลือกหลังการประมวลผลหลายตัวที่สามารถปรับปรุงผิวสำเร็จของชิ้นส่วนได้ ซึ่งรวมถึงการปั่นไม้ การขัดผิวแบบสั่นสะเทือน และการขัดเงา การกลิ้งเกี่ยวข้องกับการวางชิ้นส่วนในถังหมุนที่มีวัสดุขัดเพื่อขจัดครีบหรือความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว การตกแต่งแบบสั่นสะเทือนคล้ายกับไม้ลอย แต่ใช้การสั่นสะเทือนแทนการหมุน การขัดเกี่ยวข้องกับการขัดพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยสารขัดเงาเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและเงางาม
โดยสรุป การปรับปรุงผิวสำเร็จของชิ้นส่วนกลึง CNC จำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบคอบจากปัจจัยหลายประการ รวมถึงเครื่องมือตัด พารามิเตอร์การตัด รอบการเก็บผิวละเอียด และตัวเลือกหลังการประมวลผล เมื่อทำตามเคล็ดลับและคำแนะนำเหล่านี้ คุณจะได้ผิวสำเร็จที่เรียบเนียนและแม่นยำยิ่งขึ้น แม้ในขณะที่ทำงานกับวัสดุที่ตัดเฉือนยาก
.