Wpływ prędkości skrawania na części toczone CNC

Wpływ prędkości skrawania na części toczone CNC

Jeśli chodzi o toczenie CNC, prędkość skrawania jest jednym z najważniejszych czynników, które mogą bezpośrednio wpłynąć na końcowy wynik części. Jest to prędkość, z jaką narzędzie tnące porusza się po powierzchni przedmiotu obrabianego i odgrywa znaczącą rolę w określaniu wykończenia powierzchni, dokładności i wydajności procesu toczenia CNC. W tym artykule zbadamy wpływ prędkości skrawania na części toczone CNC i jak wpływa ona na proces obróbki.

Podstawy prędkości skrawania

Prędkość skrawania to prędkość, z jaką narzędzie skrawające porusza się po materiale przedmiotu obrabianego. Oblicza się ją dzieląc prędkość skrawania na minutę (SFM) przez średnicę narzędzia skrawającego. Prędkość skrawania jest zwykle wyrażana w stopach powierzchniowych na minutę (SFM) lub metrach na minutę (M/MIN).

Znaczenie prędkości skrawania w toczeniu CNC

Prędkość skrawania jest krytycznym parametrem, który odgrywa znaczącą rolę w procesie toczenia CNC. Decyduje o szybkości usuwania materiału, ilości ciepła wytwarzanego podczas procesu obróbki oraz trwałości narzędzia. Dlatego istotne jest, aby wybrać odpowiednią prędkość skrawania, aby uzyskać pożądane wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową części toczonych CNC.

Wybór odpowiedniej prędkości cięcia

Wybór odpowiedniej prędkości skrawania jest istotną częścią procesu toczenia CNC. Szybkość skrawania należy starannie dobierać w zależności od obrabianego materiału, typu używanego narzędzia skrawającego oraz pożądanego wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej.

Czynniki wpływające na prędkość skrawania

Na prędkość skrawania części toczonych CNC może wpływać kilka czynników. Obejmują one obrabiany materiał, rodzaj używanego narzędzia, sztywność obrabiarki oraz jakość stosowanego chłodziwa.

Obrabiany materiał

Różne materiały mają różne właściwości skrawania, a prędkość skrawania musi być odpowiednio dostosowana. Na przykład twardsze materiały wymagają niższej prędkości skrawania, aby zapobiec nadmiernemu gromadzeniu się ciepła, podczas gdy miękkie materiały mogą wytrzymać wyższe prędkości skrawania.

Rodzaj używanego narzędzia

Rodzaj używanego narzędzia skrawającego jest kolejnym kluczowym czynnikiem wpływającym na prędkość skrawania. Na przykład narzędzia z węglików spiekanych mogą wytrzymać wyższe prędkości skrawania niż narzędzia ze stali szybkotnącej ze względu na ich doskonałą odporność na ciepło.

Sztywność obrabiarki

Sztywność obrabiarki jest kolejnym krytycznym czynnikiem wpływającym na prędkość skrawania. Sztywna obrabiarka może wytrzymać wyższe prędkości skrawania bez wytwarzania nadmiernych wibracji, które mogą negatywnie wpływać na wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową.

Jakość używanego płynu do cięcia

Wreszcie, jakość stosowanego chłodziwa może wpływać na prędkość skrawania w procesie toczenia CNC. Wysokiej jakości płyny obróbkowe mogą zmniejszyć nagrzewanie się, wydłużyć żywotność narzędzia i zwiększyć prędkość skrawania.

Wniosek

Podsumowując, prędkość skrawania jest istotnym parametrem, który ma wpływ na końcowy wynik procesu toczenia CNC. Wybór odpowiedniej prędkości skrawania ma kluczowe znaczenie dla uzyskania pożądanego wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej obrabianych części. Dlatego podczas określania prędkości skrawania dla CNC należy wziąć pod uwagę kilka czynników, takich jak obrabiany materiał, rodzaj używanego narzędzia skrawającego, sztywność obrabiarki oraz jakość stosowanego chłodziwa obracanie części.