Jak poprawić wykończenie powierzchni części toczonych CNC

Jak poprawić wykończenie powierzchni części toczonych CNC

Obróbka CNC jest niezbędnym procesem w produkcji części o wysokiej precyzji. Toczenie CNC jest szczególnie przydatne do tworzenia okrągłych i cylindrycznych części. Jednak osiągnięcie dobrego wykończenia powierzchni może być wyzwaniem, zwłaszcza podczas pracy z materiałami trudnymi w obróbce. W tym artykule przyjrzymy się kilku wskazówkom i sztuczkom poprawiającym wykończenie powierzchni części toczonych CNC.

Podtytuł nr 1: Zrozumienie podstaw toczenia CNC

Zanim zagłębimy się w specyfikę ulepszania wykończenia powierzchni, przyjrzyjmy się podstawom toczenia CNC. Zrozumienie procesu pomoże zidentyfikować potencjalne obszary wymagające poprawy.

Toczenie CNC to proces cięcia i kształtowania materiałów poprzez obracanie ich na tokarce. Tokarka jest sterowana przez komputer, który przesuwa narzędzie tnące wzdłuż części w celu usunięcia materiału i nadania pożądanego kształtu. Jakość wykończenia powierzchni zależy od różnych czynników, w tym obrabianego materiału, prędkości skrawania, prędkości posuwu i geometrii narzędzia.

Podtytuł nr 2: Wybierz odpowiednie narzędzia tnące

Wybór odpowiedniego narzędzia skrawającego ma kluczowe znaczenie dla uzyskania dobrego wykończenia powierzchni. Geometria narzędzia, materiał i powłoka mogą wpływać na chropowatość powierzchni. Na przykład większy kąt natarcia może zmniejszyć siły skrawania i gromadzenie się ciepła, co skutkuje gładszą powierzchnią. Podobnie użycie ostrzejszego narzędzia może zmniejszyć potrzebę wykonywania wielu przejść, oszczędzając czas i poprawiając dokładność.

Ponadto powłoki, takie jak azotek tytanu (TiN) lub węgiel diamentopodobny (DLC), mogą wydłużyć żywotność narzędzia i zmniejszyć tarcie, co skutkuje lepszym wykończeniem powierzchni. Przed wyborem narzędzia skrawającego należy wziąć pod uwagę obrabiany materiał i pożądane wykończenie powierzchni.

Podtytuł nr 3: Optymalizacja parametrów skrawania

Dostosowanie parametrów skrawania, takich jak prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania, może mieć znaczący wpływ na wykończenie powierzchni. Zwiększenie prędkości skrawania może zmniejszyć ilość wytwarzanego ciepła, co skutkuje gładszą powierzchnią. Należy jednak uważać, aby nie przekroczyć prędkości zalecanej dla narzędzia lub materiału.

Podobnie zmniejszenie prędkości posuwu może wydłużyć czas, jaki narzędzie spędza na każdym przejściu, co skutkuje lepszym wykończeniem powierzchni. Głębokość skrawania może również wpływać na wykończenie powierzchni. Płytsze cięcie może zmniejszyć ilość usuwanego materiału, co skutkuje gładszą powierzchnią. Należy jednak uważać, aby nie poświęcić dokładności na rzecz wykończenia powierzchni.

Podtytuł nr 4: Rozważ dodanie przepustki kończącej

Dodanie przejścia wykańczającego może poprawić wykończenie powierzchni części. Przejście wykańczające to lekkie cięcie, które usuwa wszelkie pozostałe niedoskonałości i pozostawia gładką powierzchnię. Można to zrobić za pomocą tego samego narzędzia, co przejście zgrubne lub dedykowanego narzędzia do wykańczania.

Podczas dodawania przejścia wykańczającego należy odpowiednio dostosować parametry cięcia. Mniejsza prędkość posuwu i mniejsza głębokość skrawania mogą pomóc w uzyskaniu gładszej powierzchni. Ponadto należy rozważyć użycie większej prędkości wrzeciona, aby zmniejszyć ryzyko drgań.

Podtytuł #5: Opcje przetwarzania końcowego

Wreszcie, istnieje kilka opcji przetwarzania końcowego, które mogą poprawić wykończenie powierzchni części. Obejmują one bębnowanie, wykańczanie wibracyjne i polerowanie. Obracanie polega na umieszczeniu części w obracającym się bębnie ze środkiem ściernym w celu usunięcia wszelkich zadziorów lub niedoskonałości powierzchni. Wykańczanie wibracyjne jest podobne do bębnowania, ale wykorzystuje wibracje zamiast obracania. Polerowanie polega na polerowaniu powierzchni części pastą polerską w celu uzyskania błyszczącej, gładkiej powierzchni.

Podsumowując, poprawa wykończenia powierzchni części toczonych CNC wymaga starannego rozważenia kilku czynników, w tym narzędzi skrawających, parametrów skrawania, przejść wykańczających i opcji obróbki końcowej. Stosując się do tych wskazówek i wskazówek, można uzyskać gładsze i dokładniejsze wykończenie powierzchni, nawet podczas pracy z materiałami trudnymi w obróbce.