सीएनसी टर्निंग पार्ट्स की सरफेस फ़िनिश कैसे सुधारें

2023/04/29

सीएनसी टर्निंग पार्ट्स की सरफेस फ़िनिश कैसे सुधारें


उच्च परिशुद्धता भागों के निर्माण में सीएनसी मशीनिंग एक आवश्यक प्रक्रिया है। गोल और बेलनाकार भागों को बनाने के लिए सीएनसी मोड़ विशेष रूप से उपयोगी है। हालांकि, एक अच्छी सतह खत्म करना एक चुनौती हो सकती है, खासकर जब मुश्किल-से-मशीन सामग्री के साथ काम करना। इस लेख में, हम सीएनसी टर्निंग पार्ट्स की सतह की फिनिश में सुधार के लिए कुछ टिप्स और ट्रिक्स देखेंगे।


उप-शीर्षक #1: सीएनसी टर्निंग की मूल बातें समझें


इससे पहले कि हम सतह की फिनिश में सुधार की बारीकियों पर ध्यान दें, आइए सीएनसी टर्निंग की मूल बातों की समीक्षा करें। प्रक्रिया को समझने से आपको सुधार के संभावित क्षेत्रों की पहचान करने में मदद मिलेगी।


सीएनसी मोड़ सामग्री को खराद पर घुमाकर काटने और आकार देने की एक प्रक्रिया है। खराद को एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो सामग्री को हटाने और वांछित आकार बनाने के लिए काटने के उपकरण को भाग के साथ ले जाता है। सतह के खत्म होने की गुणवत्ता विभिन्न कारकों पर निर्भर करती है, जिसमें मशीन की जा रही सामग्री, काटने की गति, फ़ीड दर और उपकरण ज्यामिति शामिल हैं।


उप-शीर्षक #2: सही कटिंग टूल्स का चयन करें


एक अच्छा सतह खत्म करने के लिए सही काटने के उपकरण का चयन करना महत्वपूर्ण है। उपकरण ज्यामिति, सामग्री और कोटिंग सतह की खुरदरापन को प्रभावित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक उच्च रेक कोण काटने की ताकत और गर्मी के निर्माण को कम कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी सतह होती है। इसी तरह, एक तेज उपकरण का उपयोग करने से कई पास की आवश्यकता कम हो सकती है, समय की बचत हो सकती है और सटीकता में सुधार हो सकता है।


इसके अतिरिक्त, टाइटेनियम नाइट्राइड (टीआईएन) या हीरे की तरह कार्बन (डीएलसी) जैसे कोटिंग उपकरण के जीवन को बढ़ा सकते हैं और घर्षण को कम कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर सतह खत्म हो जाती है। काटने के उपकरण का चयन करने से पहले, मशीन की जा रही सामग्री और वांछित सतह खत्म पर विचार करें।


उप-शीर्षक #3: कटिंग पैरामीटर्स को अनुकूलित करें


काटने की गति, फ़ीड दर और कट की गहराई जैसे काटने के मापदंडों को समायोजित करने से सतह खत्म होने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है। काटने की गति बढ़ाने से उत्पन्न गर्मी की मात्रा कम हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी सतह होती है। हालांकि, सावधान रहें कि उपकरण या सामग्री के लिए अनुशंसित गति से अधिक न हो।


इसी तरह, फ़ीड दर को कम करने से उपकरण द्वारा प्रत्येक पास पर खर्च किए जाने वाले समय में वृद्धि हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर सतह खत्म हो सकती है। कट की गहराई सतह की फिनिश को भी प्रभावित कर सकती है। एक उथला कट हटाए गए सामग्री की मात्रा को कम कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी सतह होती है। हालांकि, सावधान रहें कि सतह खत्म करने के लिए सटीकता का त्याग न करें।


उप-शीर्षक #4: फिनिशिंग पास जोड़ने पर विचार करें


फ़िनिशिंग पास जोड़ने से किसी भाग की सतह फ़िनिश में सुधार हो सकता है। एक फिनिशिंग पास एक हल्का कट होता है जो किसी भी शेष खामियों को दूर करता है और एक चिकनी सतह छोड़ता है। यह रफिंग पास या समर्पित फिनिशिंग टूल के समान टूल का उपयोग करके किया जा सकता है।


फिनिशिंग पास जोड़ते समय, कटिंग मापदंडों को तदनुसार समायोजित करना सुनिश्चित करें। धीमी फ़ीड दर और कट की उथली गहराई एक चिकनी सतह प्राप्त करने में मदद कर सकती है। इसके अतिरिक्त, बकबक के जोखिम को कम करने के लिए उच्च स्पिंडल गति का उपयोग करने पर विचार करें।


उप-शीर्षक #5: पोस्ट-प्रोसेसिंग विकल्प


अंत में, कई पोस्ट-प्रोसेसिंग विकल्प हैं जो किसी हिस्से की सतह की फिनिशिंग में सुधार कर सकते हैं। इनमें टंबलिंग, वाइब्रेटरी फिनिशिंग और पॉलिशिंग शामिल हैं। टंबलिंग में किसी भी गड़गड़ाहट या सतह की खामियों को दूर करने के लिए अपघर्षक मीडिया के साथ घूमने वाले ड्रम में भाग रखना शामिल है। वाइब्रेटरी फिनिशिंग टंबलिंग के समान है लेकिन रोटेशन के बजाय कंपन का उपयोग करती है। पॉलिशिंग में चमकदार, चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए पॉलिशिंग कंपाउंड के साथ भाग की सतह को बफ करना शामिल है।


अंत में, सीएनसी टर्निंग पार्ट्स की सतह खत्म करने में सुधार के लिए कई कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है, जिसमें कटिंग टूल्स, कटिंग पैरामीटर, फिनिशिंग पास और पोस्ट-प्रोसेसिंग विकल्प शामिल हैं। इन युक्तियों और तरकीबों का पालन करके, आप कठिन-से-मशीन सामग्री के साथ काम करते हुए भी एक चिकनी, अधिक सटीक सतह खत्म कर सकते हैं।

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