ZPRÁVY

Když se řekne přesné obrábění, určitě jste už slyšeli o CNC strojích. Ty umožňují vyrábět vysoce přesné díly s téměř tolerancí. Navíc tyto stroje umožňují lepší flexibilitu než standardní 3osé stroje. Jejich principy fungování a význam však potřebují objasnění.

V současném bleskově rychlém a technologicky vyspělém světě jsou požadavky na přesnost a efektivitu větší než kdy jindy a obrábění na CNC strojích je na špici této průmyslové transformace.

Přesnost poskytovaná CNC obráběním, které poskytuje konzistentní, optimalizované výstupy, které přesahují nejvyšší požadavky na kvalitu, je zásadní pro změnu balicích operací napříč sektory.

Přesnost není v ropném a plynárenském průmyslu pouze vyžadována, ale je nezbytná. Práce v situacích se silnými tlaky, teplotami a agresivními látkami vyžaduje neochvějnou potřebu silných a přesných součástí.

Přesné obrábění zvyšuje odolnost a provozní efektivitu zdvihacích a hloubicích válců, průtokových ventilů kapalin a utěsněných systémových konektorů. Přesné obrábění může hrát důležitou funkci v průmyslu, který si cení spolehlivosti.

Společnosti čelí významným výzvám při zajišťování spolehlivosti a přesnosti při vytváření letadel, satelitů a „bezpilotních vzdušných prostředků (UAV)“ nové generace. Aby byla zaručena bezpečnost i účinnost, letecké komponenty vyžadují přesné tolerance, které se často měří v mikronech. V tomto vysoce sázkovém prostředí se obrábění pomocí počítačového numerického řízení (CNC) ukázalo jako kritická technologie.

Při přesné výrobě kvalita hardwarových dílů přímo ovlivňuje výkon a životnost mechanického systému. Drsnost povrchu, klíčový ukazatel přesnosti a kvality, odráží technologický pokrok a je rozhodující pro kvalitu produktu. Tento článek odhaluje tajemství výběru drsnosti povrchu a jak vědecké metody a pokročilé procesy mohou výrazně zvýšit kvalitu.1. Význam drsnosti   Drsnost se týká mikroskopických nerovností povrchu součásti, které ovlivňují těsnění, odolnost proti opotřebení, mazání a estetiku. Vhodná drsnost zvyšuje výkon, snižuje poruchovost a prodlužuje životnost, zejména    v kritických oblastech, jako je automobilový a letecký průmysl.2. Zásady pro vědecký výběr drsnosti Nejprve funkčnost: Určete roli součásti, jako je těsnění, abyste nastavili správnou drsnost. Ohled na materiál: Různé materiály reagují jedinečně na drsnost. Tvrdé slitiny mohou být obtížně zpracovatelné, zatímco měkčí materiály vyžadují pečlivé zacházení, aby nedošlo k poškrábání.Rovnováha nákladů a efektivity: Vysoká přesnost často vede ke zvýšeným nákladům. Vyvažte kvalitu s ekonomickými možnostmi pro dosažení optimální nákladové efektivity.3. Dosažení požadavků na drsnostPokročilé technologie: Použijte CNC obrábění, laserové zpracování a ultra přesné broušení pro přesnou kontrolu drsnosti.Kvalitní nástroje a chladicí kapaliny: Vysoce kvalitní řezné nástroje a chladicí kapaliny minimalizují vibrace a zachovávají kvalitu povrchu.Přesná detekce: Použijte 3D skenery a testery drsnosti, abyste zajistili shodu s normami.Neustálé zlepšování: Použijte cyklus PDCA k optimalizaci procesů a začlenění nových technologií.ZávěrVýběr a dosažení drsnosti povrchu hardwarových dílů spojuje technologii a umění a vyvažuje kvalitu a efektivitu. Zvládnutí metod výběru a pokročilých technologií pomůže zvýšit kvalitu produktů a posílit konkurenceschopnost na trhu. Pojďme společně povýšit výrobu hardwaru na vyšší standardy!VIDEO 2024-10-28 16:54:22

Je nám ctí, že jsme 13. srpna 2024 přivítali generálního ředitele renomované německé spojovací společnosti na jeho první návštěvě v Maijin Metal.  Poté, co naši společnost objevil online, projevil velký zájem a rozhodl se cestovat z Německa do Číny, aby získal in- hluboké pochopení naší továrny a obchodních operací.  Tato návštěva byla nejen naším prvním osobním setkáním, ale také cennou příležitostí pro něj, aby byl na vlastní oči svědkem výrobních schopností Maijin Metal, technologických inovací a kvality produktů.Během návštěvy jsme poskytli komplexní přehled o výrobních procesech naší továrny, přísných systémech kontroly kvality a našich předních technologiích v průmyslu spojovacího materiálu.  Na zákazníka udělaly hluboký dojem naše odborné znalosti a efektivní řízení naší továrny.  Na základě důvěry a vzájemného porozumění vzniklého během této návštěvy jsme zákazníkovi poskytli několik nabídek a prodiskutovali možné směry budoucí spolupráce.Věříme, že tato úspěšná návštěva je začátkem silného partnerství mezi našimi společnostmi.  Těšíme se na další posilování naší spolupráce v budoucnu, poskytování zákazníkům ještě vyšší kvality produktů a služeb a společné zkoumání nových příležitostí na trhu.VIDEO 2024-08-26 9:53:15

Soustruh s osou Y je typ CNC soustruhu vybavený víceosými řídicími funkcemi, včetně přidané osy Y pro složitější obráběcí operace.   Ve srovnání s tradičními dvouosými soustruhy (osa X a osa Z) je hlavním rysem soustruhu s osou Y dodatečný směr pohybu, který umožňuje složitější a přesnější obráběcí úkoly.ÚvodSoustruh v ose Y je pokročilý CNC soustruh určený pro obrábění složitých obrobků.   Přidává osu Y, která je kolmá k tradičním osám X a Z, což umožňuje nástroji pohybovat se ve třech směrech.   Soustruhy s osou Y se obvykle používají pro výrobu vysoce přesných součástí, zejména těch, které vyžadují složité geometrie.VýhodyVšestrannost: S přidáním osy Y může soustruh provádět složitější operace, jako je excentrické soustružení a boční frézování.   To umožňuje jednomu stroji zvládnout více úloh obrábění, čímž se snižuje závislost na více kusech zařízení.VIDEO 2024-07-13 10:24:06Vysoce přesné obrábění: Začlenění osy Y umožňuje přesnější řízení dráhy nástroje během obrábění, zlepšuje přesnost a kvalitu povrchu obráběných dílů.Zvýšená efektivita výroby: Vzhledem k tomu, že soustruh s osou Y dokáže dokončit více operací v jediném nastavení, sníží se počet opakování upnutí obrobku, čímž se minimalizují chyby polohování a zvýší se efektivita výroby.Menší podlahová plocha: Lepší všestrannost znamená, že v dílně je potřeba méně strojů, což šetří podlahovou plochu a snižuje náklady na správu.Vylepšená flexibilní výrobní kapacita: Pro malosériovou a vícerozměrnou výrobu se soustruhy s osou Y mohou rychle přizpůsobit požadavkům na obrábění různých obrobků, čímž se zvýší flexibilita výroby a reakceschopnost.Zkrácená čekací doba mezi procesy: Vzhledem k tomu, že soustruh v ose Y může dokončit více procesů v jednom nastavení, zkrátí se čekací doba a doba logistiky mezi procesy, čímž se zlepší celková efektivita výroby.typické aplikaceSoustruhy s osou Y jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, automobilová výroba, přesné strojní zařízení a lékařská zařízení, zejména tam, kde jsou vyžadovány vysoce přesné a složité tvarované díly.Stručně řečeno, zavedení soustruhů s osou Y výrazně zvyšuje možnosti obrábění a efektivitu CNC soustruhů, čímž splňují požadavky moderního výrobního průmyslu na vysokou přesnost a různorodé potřeby obrábění.Pokud hledáte vysoce kvalitní služby CNC obrábění, doporučujeme zvážit Maijin Metal.  Tato společnost má rozsáhlé zkušenosti a pokročilou technologii v oblasti CNC obrábění, která je schopna splnit různé komplexní a vysoce přesné potřeby obrábění.  Jsou odhodláni poskytovat vysoce kvalitní produkty a vynikající služby zákazníkům, díky čemuž jsou ideálním partnerem pro výrobu různých vysoce přesných dílů.

Společnost Maijin Metal přidala 7. června 2024 novou řadu středních a velkých CNC obráběcích center, aby splnila požadavky zákazníků na zpracování tvrdých materiálů.

Výrobní sektor se radikálně změnil díky vysoce přesným CNC frézovacím dílům. S bezkonkurenční přesností tyto komponenty nastavují nový standard toho, čeho je možné dosáhnout při vývoji produktů. Technologie CNC zasahuje napříč průmyslovými odvětvími, od letectví až po lékařská zařízení, což umožňuje složité návrhy, které se dříve považovaly za nedosažitelné. 

 Na těchto stránkách se dozvíte, jak zakázkově opracované díly promění hromadu surovin v užitečnou práci. CNC technologie v kombinaci s řemeslnou zručností posouvá projekt včas při zachování kvality. Tato pouť překládá detaily výroby zakázkových dílů a vrhá světlo na způsoby, jak maximalizovat každý řez, kroucení a frézování.