Šta je CNC struganje? Njegov proces, operacije, prednosti

2024/02/27
Autor: Dobavljač preciznih tokovanih dijelova i proizvođač CNC dijelova za obradu -Maijin Metal

Uvod


CNC tokarenje, koje se često naziva i kompjutersko numeričko upravljanje struganjem, je proizvodni proces koji igra vitalnu ulogu u različitim industrijama. Uključuje upotrebu kompjuterski kontrolisanih mašina za stvaranje preciznih i zamršenih delova rotacijom radnog komada dok rezni alati uklanjaju materijal. CNC tokarenje je revolucioniralo proizvodnu industriju, pružajući brojne prednosti kao što su povećana efikasnost, tačnost i ponovljivost. Ovaj članak ima za cilj pružiti sveobuhvatno razumijevanje CNC tokarenja istražujući njegov proces, operacije i prednosti.


Proces CNC tokarenja


CNC tokarenje prati sistematski proces koji uključuje nekoliko koraka za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova.

1. Odabir materijala: Proces počinje odabirom odgovarajućeg materijala za radni komad. Ovisno o zahtjevima i primjeni, može se koristiti širok raspon materijala, uključujući metale, plastiku i kompozite.

2. Kreiranje dizajna: U ovom koraku, dizajn ili nacrt željenog dijela se kreira pomoću softvera za kompjuterski potpomognuto projektovanje (CAD). Dizajn uključuje dimenzije, oblike i karakteristike dijela koji se proizvodi.

3. Programiranje: Nakon što je dizajn finaliziran, sljedeći korak je programiranje CNC mašine. Ovaj korak programiranja uključuje pretvaranje dizajna u niz naredbi koje mašina može razumjeti. Ove naredbe određuju putanje alata, brzine rezanja i pomake potrebne za precizno oblikovanje radnog komada.

4. Postavljanje radnog komada: Radni komad se tada postavlja i učvršćuje u steznu glavu, koja ga čvrsto drži na mjestu tokom procesa tokarenja. Stezna glava rotira radni predmet, omogućavajući reznim alatima da oblikuju materijal.

5. Odabir alata: Odabir odgovarajućih alata za sečenje je ključan za postizanje preciznih rezultata. CNC mašina je opremljena kupolom ili magacinom alata koji drži više alata, što omogućava automatsku promjenu alata tokom rada.

6. Operacije obrade: Sa radnim komadom i alatima na mjestu, CNC mašina pokreće proces tokarenja. Alati za rezanje kontrolisano uklanjaju materijal sa radnog komada, vođeni programiranim putanjama alata. Kompjuterizovani kontrolni sistem mašine obezbeđuje visoku preciznost i tačnost tokom celog rada.

7. Inspekcija i završna obrada: Nakon završetka procesa tokarenja, proizvedeni dio se podvrgava rigoroznoj inspekciji kako bi se osiguralo da zadovoljava navedene dimenzije i tolerancije. Ako se otkriju bilo kakva odstupanja, mogu se izvršiti podešavanja za naredne operacije obrade. Nakon što dio prođe inspekciju, može se podvrgnuti dodatnim procesima završne obrade, kao što su poliranje ili premazivanje, kako bi se poboljšao kvalitet njegove površine i funkcionalnost.


Operacije CNC tokarenja


Okretanje

Tokarenje je primarna operacija u CNC tokarstvu, gdje se radni komad rotira dok rezni alat uklanja materijal kako bi stvorio željeni oblik. Alat za rezanje je obično montiran na stub alata, koji se kreće duž dvije ose – X-ose (horizontalne) i Z-ose (vertikalne). Ovo kretanje omogućava alatu da pristupi radnom komadu iz različitih uglova i dubina, što rezultira složenim oblicima i konturama. Tokarenje se može izvesti na različite načine:


1. Facing

Oblaganje je početna operacija u CNC tokarstvu, gdje alat za rezanje uklanja materijal sa krajnje površine obratka kako bi se stvorila ravna površina okomita na os rotacije. Ova operacija osigurava da radni komad ima čistu i ravnomjerno ravnu površinu za naredne operacije obrade.


2. Eksterno struganje

Vanjsko struganje uključuje uklanjanje materijala sa vanjskog promjera obratka kako bi se stvorili cilindrični oblici, konusi ili žljebovi. Alat za rezanje se kreće duž X-ose, postepeno se približavajući rotirajućem radnom komadu kako bi se postigle željene dimenzije i završna obrada površine.


3. Unutrašnje tokarenje

Unutrašnje tokarenje, poznato i kao bušenje, fokusira se na uklanjanje materijala iz unutrašnjeg prečnika radnog komada, stvaranje rupa, udubljenja ili navoja. Alat za rezanje ulazi u radni komad sa strane, krećući se duž Z-ose kako bi precizno oblikovala unutrašnje karakteristike.


4. Konusno okretanje

Konusno struganje je specijalizirana operacija tokarenja koja uključuje stvaranje konusnog oblika na radnom komadu. Ovo se može postići podešavanjem ugla alata u odnosu na radni komad, omogućavajući postepeno uklanjanje materijala kako bi se dobio željeni konus.


5. Tokarenje navoja

Tokarenje navoja je proces stvaranja vanjskih ili unutrašnjih navoja na radnom komadu. Ova operacija zahtijeva preciznost i kontrolu kako bi se osigurali precizni profili navoja i korak. CNC mašine za struganje nude odlične mogućnosti rezanja navoja, isporučujući visokokvalitetne navoje koji zadovoljavaju specifične standarde.


Prednosti CNC tokarenja


1. Poboljšana preciznost i tačnost

CNC mašine za struganje su vrlo precizne i pružaju izuzetnu preciznost. Kompjuterski kontrolirana priroda procesa eliminira ljudsku grešku, što rezultira konzistentnim i ponovljivim dijelovima. CNC tokarenje može postići uske tolerancije, osiguravajući da proizvedeni dijelovi ispunjavaju specificirane dimenzije i zahtjeve.


2. Povećana efikasnost i produktivnost

CNC tokarenje nudi značajna poboljšanja u efikasnosti i produktivnosti u poređenju sa konvencionalnim metodama tokarenja. Jednom kada je CNC mašina programirana, može raditi bez prekida tokom dužeg perioda, maksimizirajući proizvodni učinak. Automatski izmjenjivači alata omogućavaju korištenje više alata bez ručne intervencije, štedeći dragocjeno vrijeme za podešavanje.


3. Svestranost i fleksibilnost

CNC mašine za struganje su veoma raznovrsne i mogu da rade sa širokim spektrom materijala, uključujući metale, plastiku i kompozite. Mogu proizvesti složene oblike, zamršene konture i različite karakteristike, zadovoljavajući specifične zahtjeve različitih industrija. Svestranost i fleksibilnost CNC tokarenja čine ga pogodnim i za malu i za veliku proizvodnju.


4. Smanjenje ručnog rada

U poređenju sa tradicionalnim metodama tokarenja, CNC tokarstvo značajno smanjuje potrebu za ručnim radom. Kompjuterski kontrolisan rad eliminiše potrebu za stalnim nadzorom i fizičkim naporom. Operateri su odgovorni za programiranje, postavljanje i inspekciju, smanjujući radno intenzivne zadatke i omogućavajući više zadataka i pojednostavljenje proizvodnje.


5. Isplativost

Iako CNC mašine za struganje mogu imati veće početne investicije, one nude dugoročnu isplativost. Automatski proces minimizira gubitak materijala, smanjuje vjerovatnoću grešaka koje zahtijevaju doradu i optimizira vrijeme ciklusa za povećanu efikasnost. Osim toga, dosljedan i visokokvalitetan rezultat rezultira poboljšanim zadovoljstvom kupaca, potencijalno dovodeći do povećanih poslovnih prilika.


Zaključak


CNC tokarenje je postalo nezamjenjiv proces u modernoj proizvodnji, nudeći brojne prednosti koje povećavaju produktivnost, efikasnost i kvalitet. Od svog sistematskog procesa do svestranih operacija, CNC tokarenje osigurava proizvodnju preciznih i zamršenih dijelova u različitim industrijama. Sa napretkom u tehnologiji, CNC struganje nastavlja da se razvija, pružajući još više mogućnosti za složene zahtjeve obrade. Prihvatanje CNC tokarenja omogućava preduzećima da ostanu konkurentni, zadovolje zahtjeve kupaca i pokreću inovacije u dinamičnom svijetu proizvodnje.

.

preporuka:

Dobavljač dijelova za Cnc glodanje

Proizvođač Cnc tokovanih dijelova

Prilagođeni proizvođač matica

Vijci Matice Vijci Dobavljači

KONTAKTIRAJ NAS
Samo nam recite svoje zahtjeve, možemo učiniti više nego što možete zamisliti.
Pošaljite upit
Chat with Us

Pošaljite upit

Odaberite drugi jezik
English
简体中文
dansk
العربية
italiano
日本語
한국어
Nederlands
русский
Español
Português
français
Deutsch
Tiếng Việt
ภาษาไทย
svenska
Српски
हिन्दी
Română
Bosanski
اردو
עִברִית
Polski
বাংলা
bahasa Indonesia
Pilipino
Македонски
Gaeilgenah
български
Türkçe
Magyar
čeština
Українська
Trenutni jezik:Bosanski