কাস্টিংকে কোন বিভাগে ভাগ করা যায়?

লেখকঃ মাইজিন মেটাল- CNC মেশিনিং যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক & চীনে সরবরাহকারী

কাস্টিং হল ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া এবং বিভিন্ন ক্ষেত্র জুড়ে প্রচুর অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। এটি একটি ছাঁচে একটি গলিত উপাদান ঢালা জড়িত, এটিকে শীতল এবং পছন্দসই আকারে দৃঢ় করার অনুমতি দেয়। আপাতদৃষ্টিতে সহজবোধ্য প্রক্রিয়া হওয়া সত্ত্বেও, কাস্টিংকে বিভিন্ন মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে কয়েকটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে। একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক কাস্টিং পদ্ধতি নির্বাচন করার জন্য এই বিভাগগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধে, আমরা কাস্টিংকে বিভক্ত করা যেতে পারে এমন বিভিন্ন বিভাগে অন্বেষণ করব, প্রতিটির একটি ব্যাপক ওভারভিউ প্রদান করব।

বালি ঢালাই

বালি ঢালাই হল সর্বাধিক ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি এবং বালির মিশ্রণ এবং একটি বন্ধন এজেন্ট ব্যবহার করে একটি ছাঁচ তৈরি করা জড়িত। এই পদ্ধতি লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত উভয় ধাতুর জন্য উপযুক্ত, এটি অত্যন্ত বহুমুখী করে তোলে। প্রক্রিয়াটি একটি প্যাটার্ন তৈরির সাথে শুরু হয়, যা পছন্দসই অংশের একটি প্রতিরূপ। প্যাটার্নটি তারপর বালির ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং গলিত ধাতু ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়। একবার ধাতু শক্ত হয়ে গেলে, ঢালাই অংশটি পুনরুদ্ধার করতে ছাঁচটি ভেঙে যায়। বালি ঢালাই এর সরলতা, কম খরচে এবং বড় উপাদান তৈরি করার ক্ষমতার জন্য জনপ্রিয়।

ডাই কাস্টিং

ডাই কাস্টিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যাতে উচ্চ চাপে গলিত ধাতুকে ছাঁচের গহ্বরে বাধ্য করা হয়। এই পদ্ধতিটি তার উচ্চ নির্ভুলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠের ফিনিশের জন্য পরিচিত, এটি শক্ত সহনশীলতার সাথে জটিল আকার তৈরির জন্য আদর্শ করে তোলে। ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত ছাঁচগুলি সাধারণত শক্ত ইস্পাত থেকে তৈরি হয় এবং গলিত ধাতুর উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। প্রক্রিয়াটি সাধারণত স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স শিল্পের জন্য যন্ত্রাংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। ডাই কাস্টিং দ্রুত উত্পাদন হার অফার করে এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

বিনিয়োগ কাস্টিং

ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং নামেও পরিচিত, এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা হাজার হাজার বছর আগের এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে জটিল এবং জটিল অংশ তৈরি করার ক্ষমতার জন্য মূল্যবান। প্রক্রিয়াটি একটি মোমের প্যাটার্ন তৈরির সাথে শুরু হয়, যা ছাঁচ গঠনের জন্য একটি সিরামিক শেল দিয়ে লেপা হয়। তারপরে মোমটি গলে যায়, পছন্দসই অংশের আকারে একটি গহ্বর রেখে যায়। গলিত ধাতু গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়, এবং একবার শক্ত হয়ে গেলে, ঢালাই অংশ পুনরুদ্ধার করার জন্য সিরামিক শেল ভেঙে ফেলা হয়। বিনিয়োগ ঢালাই সাধারণত মহাকাশ উপাদান, গয়না, এবং চিকিৎসা ইমপ্লান্ট উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই

স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই একটি প্রক্রিয়া যা ঢালাই অংশ তৈরি করতে পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ইস্পাত ছাঁচ ব্যবহার করে। ছাঁচগুলি সাধারণত ইস্পাত বা ঢালাই লোহা থেকে তৈরি হয় এবং ঢালাইয়ের একাধিক চক্র সহ্য করতে পারে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফিনিস সহ উচ্চ-মানের অংশ উত্পাদন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। গলিত ধাতু ঢালার আগে ছাঁচগুলিকে প্রিহিটেড করা হয়, যা দ্রুত দৃঢ়তা অর্জনে এবং ত্রুটিগুলি কমিয়ে আনতে সাহায্য করে। স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা সহ উপাদান উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত এবং স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

কেন্দ্রাতিগ ঢালাই

সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই হল এমন একটি পদ্ধতি যাতে গলিত ধাতুকে স্পিনিং মোল্ডে ঢেলে দেওয়া হয়। কেন্দ্রাতিগ শক্তি ছাঁচের গহ্বর বরাবর গলিত ধাতুকে সমানভাবে বিতরণ করে, যার ফলে অংশগুলি একটি ঘন এবং অভিন্ন কাঠামোর সাথে থাকে। এই প্রক্রিয়াটি ফাঁপা অংশ যেমন পাইপ, টিউব এবং নলাকার উপাদান তৈরির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই ঢালাই অংশের ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্যগুলির উপর একটি উচ্চ স্তরের নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে এবং শিল্প উপাদানগুলির উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সংক্ষেপে, কাস্টিংকে কয়েকটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে, প্রতিটি অফার করে অনন্য সুবিধা এবং অ্যাপ্লিকেশন। এটি বালি ঢালাইয়ের সরলতা, ডাই ঢালাইয়ের নির্ভুলতা, বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জটিলতা, স্থায়ী ছাঁচ ঢালাইয়ের গুণমান, বা কেন্দ্রাতিগ ঢালাইয়ের ক্ষমতা যাই হোক না কেন, প্রতিটি উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত একটি ঢালাই পদ্ধতি রয়েছে। একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পদ্ধতি সম্পর্কে অবগত সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য কাস্টিংয়ের বিভিন্ন বিভাগ বোঝা অপরিহার্য। সঠিক ঢালাই পদ্ধতির সাথে, নির্মাতারা সাশ্রয়ী উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে উচ্চ-মানের উপাদানগুলি অর্জন করতে পারে।