শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন: শীট মেটাল সামগ্রীর প্রকারগুলি কী কী এবং সেগুলি কীভাবে প্রক্রিয়া করা হয়?

লেখকঃ মাইজিন মেটাল- CNC মেশিনিং যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক & চীনে সরবরাহকারী

স্বয়ংচালিত থেকে নির্মাণ থেকে মহাকাশ পর্যন্ত অনেক শিল্পে ফ্যাব্রিকেশনে শীট মেটালের ব্যবহার অপরিহার্য। শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনের মধ্যে ধাতুর ফ্ল্যাট শীটকে বিভিন্ন কাঠামো এবং উপাদানে পরিণত করা জড়িত যেমন কাটা, বাঁকানো এবং একত্রিত করা। শীট মেটাল তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল উপকরণের পছন্দ, কারণ বিভিন্ন ধরনের শীট মেটাল বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা প্রদান করে। এই নিবন্ধে, আমরা শিট মেটাল তৈরিতে বিভিন্ন ধরণের শীট মেটাল উপকরণ এবং তাদের প্রক্রিয়াগুলি নিয়ে আলোচনা করব।

শীট মেটাল উপকরণ প্রকার

শীট মেটাল তৈরির ক্ষেত্রে, উপাদানের পছন্দ চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতা এবং কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। ফ্যাব্রিকেশন শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরণের শীট মেটাল উপকরণ রয়েছে, যার প্রত্যেকটির অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ রয়েছে।

স্টেইনলেস স্টীল:

স্টেইনলেস স্টীল তার চমৎকার জারা প্রতিরোধের, শক্তি এবং নান্দনিক আবেদনের কারণে শীট মেটাল তৈরিতে ব্যবহৃত সবচেয়ে জনপ্রিয় উপকরণগুলির মধ্যে একটি। এটি সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে স্থায়িত্ব এবং স্বাস্থ্যবিধি অপরিহার্য, যেমন খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, চিকিৎসা ডিভাইস এবং স্থাপত্য বৈশিষ্ট্য। স্টেইনলেস স্টীল তৈরিতে কাটিং, গঠন এবং ঢালাইয়ের মতো প্রক্রিয়া জড়িত এবং উপাদানটিকে পালিশ বা ব্রাশ করা চেহারার জন্য বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সার মাধ্যমে শেষ করা যেতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম:

অ্যালুমিনিয়াম হল একটি হালকা ওজনের এবং বহুমুখী উপাদান যা সাধারণত শীট মেটাল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এটি ভাল জারা প্রতিরোধের, চমৎকার পরিবাহিতা প্রদান করে এবং এটি গঠন এবং তৈরি করা সহজ। অ্যালুমিনিয়াম শিট ধাতু প্রায়শই স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং ইলেকট্রনিক্স সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়াম তৈরিতে শিয়ারিং, পাঞ্চিং এবং সিএনসি মেশিনিংয়ের মতো প্রক্রিয়া জড়িত এবং অতিরিক্ত সুরক্ষা এবং নান্দনিক আবেদনের জন্য উপাদানটিকে অ্যানোডাইজিং বা পাউডার লেপ দিয়ে শেষ করা যেতে পারে।

কার্বন ইস্পাত:

কার্বন ইস্পাত উচ্চ শক্তি, স্থায়িত্ব এবং ক্রয়ক্ষমতার কারণে শীট মেটাল তৈরিতে একটি বহুল ব্যবহৃত উপাদান। এটি সাধারণত স্ট্রাকচারাল উপাদান, যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ এবং শিল্প সরঞ্জামের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। কার্বন ইস্পাত তৈরিতে লেজার কাটিং, বাঁকানো এবং ঢালাইয়ের মতো প্রক্রিয়া জড়িত থাকে এবং উপাদানটিকে এর বৈশিষ্ট্য এবং চেহারা উন্নত করতে বিভিন্ন ধরণের পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং আবরণ দিয়ে শেষ করা যেতে পারে।

তামা:

কপার চমৎকার বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা সহ একটি অ লৌহঘটিত ধাতু, এটি বৈদ্যুতিক এবং তাপ স্থানান্তর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। এটি সাধারণত বৈদ্যুতিক উপাদান, তাপ এক্সচেঞ্জার, এবং স্থাপত্য উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। তামার তৈরিতে স্ট্যাম্পিং, গভীর অঙ্কন এবং সোল্ডারিংয়ের মতো প্রক্রিয়া জড়িত এবং একটি অনন্য এবং আলংকারিক চেহারার জন্য উপাদানটি বিভিন্ন প্যাটিনা এবং আবরণ দিয়ে শেষ করা যেতে পারে।

টাইটানিয়াম:

টাইটানিয়াম হল একটি হালকা ওজনের এবং উচ্চ-শক্তির উপাদান যা চমৎকার জারা প্রতিরোধের, এটি মহাকাশ, চিকিৎসা এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। এটি সাধারণত বিমানের উপাদান, চিকিৎসা ইমপ্লান্ট এবং সামুদ্রিক হার্ডওয়্যার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম তৈরিতে যন্ত্র, ঢালাই এবং গঠনের মতো প্রক্রিয়া জড়িত এবং অতিরিক্ত সুরক্ষা এবং কার্যকারিতার জন্য উপাদানটি বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং আবরণ দিয়ে শেষ করা যেতে পারে।

শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়া

শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনে ধাতুর ফ্ল্যাট শীটকে সমাপ্ত উপাদান এবং কাঠামোতে রূপান্তর করার জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া জড়িত। এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে কাটা, নমন, গঠন, ঢালাই এবং সমাপ্তি অন্তর্ভুক্ত, যার প্রতিটিই শীট ধাতু পণ্য তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

কাটা:

কাটিং হল শীট মেটাল তৈরির প্রথম ধাপ, এবং শীট মেটালকে পছন্দসই আকৃতি এবং আকারে কাটতে বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে শিয়ারিং, লেজার কাটিং, প্লাজমা কাটিং এবং ওয়াটারজেট কাটিং, যার প্রতিটিই বিভিন্ন স্তরের নির্ভুলতা, গতি এবং উপাদানের সামঞ্জস্যতা প্রদান করে। শিয়ারিং হল একটি ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি যাতে একটি ব্লেড দিয়ে শীট মেটাল কাটা হয়, যখন লেজার কাটিং একটি ফোকাসড লেজার রশ্মি ব্যবহার করে উপাদান গলে বা বাষ্পীভূত করে। প্লাজমা কাটিং ধাতুর মধ্য দিয়ে কাটার জন্য আয়নিত গ্যাসের একটি উচ্চ-বেগের জেট ব্যবহার করে, যখন ওয়াটারজেট কাটিং উপাদানটি কাটাতে জলের একটি উচ্চ-চাপ প্রবাহ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ব্যবহার করে।

নমন:

বাঁক হল একটি নির্দিষ্ট আকৃতি বা কোণে শীট ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া। এটি সাধারণত একটি প্রেস ব্রেক ব্যবহার করে অর্জন করা হয়, যা ধাতুটিকে পছন্দসই আকারে বাঁকানোর জন্য বল প্রয়োগ করে। বাঁক কোণ এবং ব্যাসার্ধ প্রেস ব্রেক সেটিংস সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, এবং প্রক্রিয়াটি ম্যানুয়ালি বা CNC প্রযুক্তির সাহায্যে বর্ধিত নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য সঞ্চালিত হতে পারে।

গঠন:

গঠনে গভীর অঙ্কন, স্ট্যাম্পিং এবং রোল গঠনের মতো প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে শীট মেটালকে ত্রিমাত্রিক অংশ এবং কাঠামোতে রূপ দেওয়া জড়িত। গভীর অঙ্কন হল একটি পাঞ্চ এবং ডাই ব্যবহার করে একটি বিজোড়, ফাঁপা আকারে শীট মেটাল গঠনের একটি পদ্ধতি, যখন স্ট্যাম্পিং একটি প্রেস ব্যবহার করে শীট মেটালকে নির্দিষ্ট আকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে কাটতে বা গঠন করে। রোল গঠন একটি ক্রমাগত বাঁকানো প্রক্রিয়া যেখানে শীট ধাতুকে ক্রমান্বয়ে একটি পছন্দসই প্রোফাইল বা ক্রস-সেকশনে আকার দেওয়ার জন্য রোলের একটি সিরিজের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়।

ঢালাই:

ঢালাই হল শীট মেটাল তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যার মধ্যে তাপ এবং চাপ ব্যবহার করে দুই বা ততোধিক ধাতুকে একত্রে যুক্ত করা হয়। টিআইজি ওয়েল্ডিং, এমআইজি ওয়েল্ডিং এবং স্পট ওয়েল্ডিং সহ শীট মেটাল তৈরিতে ব্যবহৃত বেশ কয়েকটি ঢালাই কৌশল রয়েছে, যার প্রত্যেকটি বিভিন্ন স্তরের নির্ভুলতা, শক্তি এবং গতি প্রদান করে। টিআইজি ওয়েল্ডিং একটি শক্তিশালী এবং সুনির্দিষ্ট ঢালাই তৈরি করতে একটি অ-ব্যবহারযোগ্য টংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে, যখন এমআইজি ওয়েল্ডিং দ্রুত এবং দক্ষ ঢালাই তৈরি করতে একটি ব্যবহারযোগ্য তারের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে। স্পট ওয়েল্ডিং হল একটি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া যা ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে নির্দিষ্ট পয়েন্টে শীট মেটালকে ক্ল্যাম্প করতে এবং যোগদান করে।

সমাপ্তি:

ফিনিশিং হল শীট মেটাল তৈরির চূড়ান্ত ধাপ, যেখানে গড়া অংশগুলিকে তাদের চেহারা, স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য চিকিত্সা করা হয় এবং লেপা দেওয়া হয়। এতে ডিবারিং, স্যান্ডিং, পলিশিং, পেইন্টিং এবং পাউডার আবরণের মতো প্রক্রিয়াগুলি জড়িত হতে পারে যাতে ধারালো প্রান্ত, মসৃণ পৃষ্ঠগুলি অপসারণ করা যায় এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা যায়। এই সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলি গড়া অংশগুলির নান্দনিক আবেদন বাড়াতে পারে এবং জারা, পরিধান এবং পরিবেশগত কারণগুলির বিরুদ্ধে অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রদান করতে পারে।

সামগ্রিকভাবে, শীট মেটাল তৈরিতে বিস্তৃত উপকরণ এবং প্রক্রিয়া জড়িত থাকে যা নির্দিষ্ট নকশা এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য তৈরি করা যেতে পারে। বিভিন্ন ধরণের শীট মেটাল সামগ্রী এবং তাদের প্রক্রিয়াগুলি বোঝার মাধ্যমে, নির্মাতারা উচ্চ-মানের এবং টেকসই শীট মেটাল পণ্যগুলি তৈরি করতে জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে পারে যা বিভিন্ন শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির চাহিদা পূরণ করে।

উপসংহার

উপসংহারে, শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন অনেক শিল্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলির পছন্দ চূড়ান্ত পণ্যগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, কার্বন ইস্পাত, তামা এবং টাইটানিয়াম হল শীট মেটাল তৈরিতে ব্যবহৃত বিস্তৃত পরিসরের উপকরণগুলির কয়েকটি উদাহরণ, প্রত্যেকটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা প্রদান করে। উপরন্তু, শীট মেটাল তৈরিতে জড়িত কাটা, নমন, গঠন, ঢালাই এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলি সমাপ্ত উপাদান এবং কাঠামোতে উপকরণগুলিকে আকৃতি এবং একত্রিত করার জন্য প্রয়োজনীয় কৌশল সরবরাহ করে।

বিভিন্ন ধরণের শীট মেটাল সামগ্রী এবং তাদের প্রক্রিয়াগুলি বোঝার মাধ্যমে, নির্মাতারা তাদের নিজ নিজ শিল্পের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং মান পূরণ করে এমন উচ্চ-মানের শীট মেটাল পণ্য উত্পাদন করার জন্য জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে পারে। এটি বিমানের উপাদান তৈরি করা হোক, মেডিকেল ইমপ্লান্ট তৈরি করা হোক বা স্থাপত্য বৈশিষ্ট্য তৈরি করা হোক না কেন, শীট মেটাল তৈরি করা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্পের জন্য একটি বহুমুখী এবং কার্যকর সমাধান প্রদান করে।