আলগা ফাস্টেনার সংযোগের কারণ কি?

ফাস্টেনার সংযোগের সারমর্ম হল রেডিয়াল বল দ্বারা সংযুক্ত অংশগুলিকে একত্রে বজায় রাখা। যখন বল্টু শক্ত করা হয়, তখন রেডিয়াল বলের ক্ষতিকে স্ক্রু সংযোগের ঢিলা বলা হয়। শিথিলকরণের প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ: 1. ডিজাইন স্কিমের ত্রুটিগুলি (1) বোল্টের অযৌক্তিক ব্যবহার। বোল্ট শক্ত করার প্রক্রিয়ায়, সংযুক্ত উপাদানগুলির মধ্যে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রি-টাইনিং ফোর্স বৃদ্ধির সাথে দ্রুত প্রসারিত হয়। যখন ফলন সীমা পৌঁছে যায়, তখন আকৃতি পরিবর্তিত হয়। এমনকি প্রি-টাইন ফোর্সের সাথে ক্ল্যাম্পের সামান্য পরিবর্তনও হয় না। ing force. যখন প্রাক-টাইনিং ফোর্স যোগ করা হয়, তখন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ধীরে ধীরে সঙ্কুচিত হয় যতক্ষণ না এটি ভেঙ্গে যায়। অতএব, ডিজাইনারকে অবশ্যই সঠিক বিশ্লেষণ এবং শক্ত ঘূর্ণন সঁচারক বল নির্ণয় করতে হবে এবং উপাদানের ওজন, লোড ভারবহন এবং পরীক্ষার মানগুলির মতো বিভিন্ন কারণগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে এবং তার জন্য উপযুক্ত বোল্ট সংযোগ বেছে নিতে হবে। (2) ফাস্টেনারগুলির নকশা বা দুর্বল বেঁধে রাখার পদ্ধতি বিবেচনায় নিতে ব্যর্থতা। ব্যবহারের সময়, কম্পন, ভারবহন ক্ষমতার পরিবর্তন এবং প্রভাবের কারণে বোল্ট করা সংযোগটি আলগা হয়ে যেতে পারে বা পড়ে যেতে পারে। অতএব, পণ্যের উপস্থিতি ডিজাইনের সময় দক্ষ বেঁধে রাখার ব্যবস্থা প্রয়োগ করা উচিত যাতে চরম কাজের অবস্থার কারণে বোল্ট বা বাদাম পড়ে না যায়। 2. অপর্যাপ্ত প্রি-টাইটেনিং ফোর্স বোল্ট টাইটেনিং এর প্রাক-টাইটেনিং ফোর্স সরাসরি দুটি সংযুক্ত অংশের মধ্যে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স নির্ধারণ করে। অপর্যাপ্ত প্রাক-টাইটেনিং ফোর্স অনিবার্যভাবে সংযোগকারী বোল্টের ঢিলা এবং সংযোগকারী অংশগুলিকে ঢিলা করে দেবে। বোল্ট প্রিলোড বল্টু উপাদানের প্রসার্য শক্তির কাছাকাছি বা পৌঁছানো উচিত। যাইহোক, প্রকৃত ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ায়, অপারেটরের সীমিত পায়ের শক্তি বা নির্বাচিত বিশেষ সরঞ্জামগুলির অসামঞ্জস্যপূর্ণ মডেল এবং স্পেসিফিকেশনের কারণে, প্রাপ্ত আঁটসাঁট টর্ক যথেষ্ট নয়, এবং বোল্টগুলি স্ট্যান্ডার্ড প্রি-টাইনিং ফোর্সে পৌঁছাতে পারে না। নকশা পরিকল্পনা এবং প্রক্রিয়াটি বোল্টগুলির টর্কের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামনে রেখে দেয়নি৷ গ্রাইন্ডিং স্টেশনে কোনও সংশ্লিষ্ট টর্ক রেঞ্চ নেই৷ শক্ত করার সময়, অপারেটর প্রায়শই বিচার করে যে এটি অন্তর্দৃষ্টি এবং অভিজ্ঞতার দ্বারা শক্ত করা হয়েছে কিনা, ফলে বোল্টগুলির অপর্যাপ্ত প্রাক-টাইনিং বল হয় এবং কিছু জায়গায় বড় কম্পনের সাথে পড়ে যায়৷ 3. সমর্থন পৃষ্ঠের বিকৃতি এবং শিথিলকরণ যখন নাট বা বোল্টের সমর্থন পৃষ্ঠটি প্রচণ্ড চাপের মধ্যে থাকে, তখন নাট বা বোল্টের সমর্থন পৃষ্ঠ এবং সংযুক্ত অংশগুলির মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ইন্ডেন্টেশন বিকৃতি দেখা দেয়, যার ফলে থ্রেডেড ফাস্টেনারগুলির প্রাক-আঁটসাঁট করার শক্তি হ্রাস বা এমনকি অনুপস্থিত হয়, এমনকি আলগা সংযোগও। 4. মেশিনিং প্রক্রিয়াটি অযৌক্তিক। মাইজিন বেশ কয়েকটি নিয়মিত বোল্ট শক্ত করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত আঁটসাঁট করার প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশন তৈরি করেনি, এবং মেশিনিং প্রক্রিয়াটি একটি যুক্তিসঙ্গত শক্ত করার প্রক্রিয়া পদ্ধতি তৈরি করেনি। অপারেটর সম্পূর্ণভাবে ব্যবহারিক অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে শক্ত করার কাজটি সম্পাদন করে, যার ফলে কিছু বোল্টের সঠিকতা এবং বোল্টের ভারসাম্যহীনতার কারণে ভুল হয়। নিবিড়তা এবং loosening. ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সাধারণত ব্যবহৃত বর্গাকার মাউন্টিং বোল্টগুলি ব্যবহার করা হলে, বল্টু বহনকারী বল যতটা সম্ভব ভারসাম্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত তির্যক ক্রস করা শক্ত করার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, অন্যথায় বোল্টগুলি আলগা হয়ে যাবে এবং এমনকি সংযুক্ত অংশগুলি অসম চাপের কারণে বিকৃত হয়ে যাবে। 5. উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের মানের লুকানো বিপদ অংশ সংযোগ করার সময় থ্রেডেড হোল বা বোল্টের গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। থ্রেডের মানক আকার সরাসরি বোল্ট দ্বারা প্রাপ্ত প্রাক-আঁটসাঁট শক্তির সাথে সম্পর্কিত। বল্টু স্ক্রু গর্তের আকার ছোট হলে, এটি ইনস্টল করা কঠিন হবে। আকারটি সামান্য বড় হলে, অংশের পৃষ্ঠ স্তর এবং বোল্ট বা নাটের সমর্থন পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগও বিষণ্নতা বিকৃতি তৈরি করবে, যার ফলে বোল্ট বা নাট আলগা হয়ে যাবে।