ইস্পাত কাঠামোর বোল্ট | ঢালাই প্রক্রিয়ায়, গরম এবং শীতল করার অসমতার কারণে এবং উপাদানগুলির নিজের দ্বারা সৃষ্ট সীমাবদ্ধতা বা অতিরিক্ত সীমাবদ্ধতার কারণে, ঢালাইয়ের পরে উপাদানগুলিতে ঢালাই চাপ সর্বদা সৃষ্টি হবে। কম্পোনেন্টে ওয়েল্ডিং স্ট্রেসের ঘটনা ঢালাই করা জয়েন্ট এলাকার নির্দিষ্ট ভারবহন ক্ষমতাও কমিয়ে দেবে, যার ফলে আকৃতির পরিবর্তন হবে, এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি উপাদানটির ধ্বংসের কারণও হবে। ঢালাই-পরবর্তী হাইড্রোজেন নির্মূল দ্রবণটি ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পর সম্পাদিত অতি-নিম্ন তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায় এবং 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ঢালাইকে ঠান্ডা করা হয় না। সাধারণ মান হল 200 ~ 350 ° C পর্যন্ত গরম করা এবং 2-6 ঘন্টার জন্য তাপ রাখা। ঢালাইয়ের পরে হাইড্রোজেন নির্মূলের গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন হল ঢালাই এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে হাইড্রোজেনের পলায়নকে ত্বরান্বিত করা এবং উচ্চ-খাদযুক্ত ইস্পাত ঢালাইয়ের পরে ঢালাইয়ের ফাটল এড়ানোর প্রভাব অত্যন্ত সুস্পষ্ট। মাইজিন স্ট্রেস ত্রাণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে ঢালাই পণ্য ওয়ার্কপিসের প্রসার্য শক্তি কমাতে হয়, যাতে ঢালাই চাপ শিথিল করার প্রভাব অর্জন করা যায়। দুটি সাধারণ পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল সামগ্রিকভাবে ক্রমাগত উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং, যা সম্পূর্ণরূপে তাপ চিকিত্সা চুল্লিতে ঢালাই করাকে বোঝায়, ধীরে ধীরে এটিকে একটি নির্দিষ্ট পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় গরম করে, এবং তারপর এটিকে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য অন্তরক করে, এবং তারপর এটিকে বাতাসে বা চুল্লিতে ঠান্ডা করে। এই পদ্ধতিটি 80%-90% ঢালাই চাপ দূর করতে পারে। আরেকটি পদ্ধতি হল আংশিক অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং, অর্থাৎ, শুধুমাত্র ঢালাই এবং আশেপাশের অংশগুলিকে গরম করুন এবং তারপরে ঢালাইয়ের চাপের উচ্চ মান কমাতে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন, স্ট্রেস বিতরণকে আরও মৃদু করে তুলুন এবং ঢালাইয়ের চাপকে আংশিকভাবে অপসারণের প্রভাব রয়েছে।