একটি অ্যাঙ্কর বোল্ট তৈরির প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে জটিল, এবং শুধুমাত্র বোল্ট যেগুলি একাধিক প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় সেগুলিই মূলত যোগ্য হতে পারে। আপনি যদি প্রকৃত প্রাক-ডিজাইন স্পেসিফিকেশন এবং মানগুলি পূরণ করতে চান, তবে আপনাকে এখনও অনেক কঠোর পরিদর্শন, সেইসাথে দক্ষ লজিস্টিক স্টোরেজ, পরিবহন এবং যথাযথ সমাবেশের মধ্য দিয়ে যেতে হবে এবং অবশেষে আপনি একটি অ্যাঙ্কর বোল্টের প্রকৃত ভূমিকার সম্পূর্ণ ব্যবহার করতে পারেন। নোঙ্গর বোল্টের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় একটি প্রক্রিয়া রয়েছে যাতে বেঁধে রাখা অংশগুলির ব্যাপক প্রক্রিয়া কার্যক্ষমতা উন্নত করা যায়, অর্থাৎ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটি নোঙ্গর বোল্টের মতো স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলিতে, বিশেষত অ্যাঙ্কর বোল্টের গুণমানের উপর খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। মঞ্চের বিকাশের দিক দিয়ে, 1990-এর দশকে প্রবেশ করার পরে, রক্ষণাবেক্ষণের প্রভাব সহ ঘূর্ণমান তাপ চিকিত্সা স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন ইতিমধ্যে অগ্রণী ভূমিকা নিয়েছে। তাপ চিকিত্সা লাইনে চুল্লির অত্যন্ত ভাল বায়ুনিরোধকতা ছাড়াও, তাপমাত্রা এবং মৌলিক প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি কম্পিউটার দ্বারা খুব সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতা অ্যালার্ম এবং প্রদর্শন ফাংশনগুলিও সহজেই উপলব্ধ। তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়ায়, চুল্লির বাইরে থেকে কিছু অক্সিডাইজড গ্যাস উত্পন্ন হবে। রাসায়নিক পরিবর্তনের একটি সিরিজ এবং বোল্টের পৃষ্ঠে মরিচার প্রতিফলন অনুসারে, বোল্টের কাঁচামাল নিজেই ডিকারবারাইজড হবে। মাইজিন প্রযুক্তিগত গবেষণার মাধ্যমে খুঁজে পেয়েছেন যে মাঝারি-কার্বন অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইস্পাতের ডিকারবুরাইজেশন ডিগ্রী কার্বন স্টিলের তুলনায় বেশি তীব্র এবং দ্রুত ডিকারবুরাইজেশন তাপমাত্রা 700 থেকে 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে। মূল কারণ হল স্টেইনলেস স্টিলের তারের পৃষ্ঠে লেগে থাকা ছোট কণাগুলি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে খুব দ্রুত পদার্থটিকে দ্রবীভূত করে। যদি ফার্নেস গ্যাস ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয় তবে এটি স্ক্রু ডিকারবুরাইজেশন ত্রুটির কারণ হবে। যখন বোল্টগুলি ঠান্ডা শিরোনাম দ্বারা গঠিত হয়, তখন মূল কাঁচামালের তাপ-চিকিত্সা করা ডিকারবুরাইজেশন স্তরটি কেবল এখনও বিদ্যমান থাকে না, তবে বোল্ট পাইপ থ্রেডের শীর্ষে বহিষ্কৃত হয়৷ এই সময়ে, তাপ-চিকিত্সা করা আবশ্যক বোল্টগুলির পৃষ্ঠটি প্রাক-ডিজাইন শক্তির প্রয়োজনীয়তা হারায়৷ সেই সময়ে, উচ্চ পরিধানকারীর প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে৷