লেখকঃ মাইজিন মেটাল- CNC মেশিনিং যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক & চীনে সরবরাহকারী
অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং অনেক শিল্পে একটি সাধারণ এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, কিন্তু এটি তার চ্যালেঞ্জ ছাড়া নয়। প্রকৃতপক্ষে, অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বেশ কয়েকটি সাধারণ ত্রুটি ঘটতে পারে, যা যন্ত্রবিদদের জন্য মাথাব্যথা সৃষ্টি করে এবং সম্ভাব্যভাবে সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যাইহোক, এই সাধারণ ত্রুটিগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং সেগুলি এড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ গ্রহণ করে, যন্ত্রবিদরা একটি মসৃণ এবং সফল মেশিনিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে পারেন।
টুল পরিধান
অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি হল টুল পরিধান। এটি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের ফলে ঘটতে পারে, যা সময়ের সাথে সাথে টুলের কাটিয়া প্রান্তকে ক্ষয় করতে পারে। টুলটি নিচে পরার সাথে সাথে এটি খারাপ পৃষ্ঠের ফিনিস, ভুল মাত্রা এবং এমনকি টুল ভেঙ্গে যেতে পারে। এটি এড়াতে, উচ্চ-মানের, সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা কাটিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা এবং সরঞ্জামের পরিধান নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ। উপরন্তু, মেশিন করা হচ্ছে নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য সঠিক কাটিয়া গতি এবং ফিড ব্যবহার করা টুল পরিধান কমাতে এবং টুলের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করতে পারে।
বিল্ট আপ এজ
অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ের আরেকটি সাধারণ ত্রুটি হল বিল্ট-আপ এজ, যা তখন ঘটে যখন ওয়ার্কপিস উপাদান কাটার সরঞ্জামের সাথে লেগে থাকে এবং একটি চিপ তৈরি করে যা ওয়ার্কপিস থেকে পরিষ্কারভাবে আলাদা হয় না। এর ফলে সারফেস ফিনিস খারাপ হতে পারে, কাটিং ফোর্স বর্ধিত হতে পারে এবং টুল লাইফ কমে যেতে পারে। বিল্ট-আপ এজ রোধ করতে, মেশিন করা নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য সঠিক কাটিং টুল জ্যামিতি এবং আবরণ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ, সেইসাথে চিপ সরিয়ে নেওয়ার সুবিধার্থে উপযুক্ত কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করা এবং টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ কমানো গুরুত্বপূর্ণ।
দুর্বল সারফেস ফিনিশ
অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ে একটি ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জন করা গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু উপাদানটির বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করার প্রবণতার কারণে, কাটিং টুলের সাথে লেগে থাকা এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রদর্শন করা এটি চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। অনুপযুক্ত কাটিং গতি এবং ফিড, অপর্যাপ্ত টুলের দৃঢ়তা এবং অপর্যাপ্ত চিপ সরিয়ে নেওয়া সহ বিভিন্ন কারণের কারণে পৃষ্ঠের ফিনিস খারাপ হতে পারে। এই ত্রুটি এড়াতে, সঠিক কাটিং প্যারামিটারগুলি ব্যবহার করা, সঠিক টুল সেটআপ এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করা এবং নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ মেশিনের জন্য সঠিক জ্যামিতি এবং আবরণ সহ উচ্চ-মানের কাটিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। উপরন্তু, সঠিক কাটিং ফ্লুইড এবং চিপ ইভাকুয়েশন পদ্ধতি ব্যবহার করাও পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে।
চিপ নিয়ন্ত্রণ
বিল্ট-আপ প্রান্ত, দুর্বল সারফেস ফিনিস এবং টুল ভেঙ্গে যাওয়ার মতো সমস্যা রোধ করতে অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ে সঠিক চিপ নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। কাটিং টুলের সাথে লেগে থাকার এবং দীর্ঘ, স্ট্রিং চিপ তৈরি করার উপাদানের প্রবণতা চিপ নিয়ন্ত্রণকে বিশেষভাবে চ্যালেঞ্জিং করে তুলতে পারে। এটি মোকাবেলা করার জন্য, মেশিনিস্টদের চিপ গঠন এবং স্থানান্তরকে সহজতর করার জন্য সঠিক কাটিং প্যারামিটার এবং টুল জ্যামিতি ব্যবহার করা উচিত, সেইসাথে উপযুক্ত কাটিং ফ্লুইড এবং চিপ উচ্ছেদ পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। উপরন্তু, কাটিং টুল এবং ওয়ার্কপিসের সঠিক দৃঢ়তা এবং সেটআপ নিশ্চিত করা চিপ নিয়ন্ত্রণ উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে।
ওয়ার্কপিস বিকৃতি
যন্ত্রের সময় প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রদর্শনের অ্যালুমিনিয়ামের প্রবণতা ওয়ার্কপিস বিকৃতি এবং মাত্রিক ভুলের কারণ হতে পারে, যা প্রত্যাখ্যান করা অংশ এবং স্ক্র্যাপের হার বৃদ্ধি করে। ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এড়াতে, কাটিং ফোর্স এবং তাপ উৎপাদন কমাতে, সেইসাথে ওয়ার্কপিসের সঠিক দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে সঠিক কাটিং প্যারামিটার এবং টুল সেটআপ ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। উপরন্তু, টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করা এবং উপযুক্ত চিপ ইভাকুয়েশন পদ্ধতি ব্যবহার করা, ওয়ার্কপিস বিকৃতির ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করতে পারে।
উপসংহারে, অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং অনেক শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, কিন্তু এটি তার চ্যালেঞ্জ ছাড়া নয়। যাইহোক, মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় যে সাধারণ ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে তা বোঝার মাধ্যমে এবং সেগুলি এড়াতে প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ গ্রহণ করে, যন্ত্রবিদরা একটি মসৃণ এবং সফল অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে পারেন। উচ্চ-মানের কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে, সঠিক কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন করে, এবং উপযুক্ত চিপ নিয়ন্ত্রণ এবং কাটিং তরল পদ্ধতি ব্যবহার করে, মেশিনিস্টরা টুল পরিধান, বিল্ট-আপ প্রান্ত, দুর্বল পৃষ্ঠের ফিনিস, চিপ নিয়ন্ত্রণের সমস্যা এবং ওয়ার্কপিস বিকৃতির ঝুঁকি কমাতে পারে। , শেষ পর্যন্ত উন্নত উত্পাদনশীলতা, হ্রাস স্ক্র্যাপ হার, এবং উচ্চ মানের সমাপ্ত পণ্য নেতৃস্থানীয়.
.